同步精度要求不高的话，直接用个同步分流阀就行了。有负载补偿的

建议用分流集流阀，好一些的阀，精度可以达到正负 3%

尽可能用机械同步。分流阀不用试，一定失败。原因是流量太小，形成不了压差。马达式同

步有机会成功，但要选排量非常小的。算手泵流量时把人算 100 瓦的功率。

如果能做到机械式同步，那是不过的了，如果没条件，在同步精度要求较低的情况下，

可以用同步阀（分流 -集流阀），精度要求再高点的话，可以用同步马达。再高点，就无法达

到了，因为要用伺服阀，但现场无法用电

同步分流马达

（3）喷油嘴：喷油嘴的型号选择至关重要 。喷油

嘴看似是一个很小的零件， 但由于型号众多， 稍有不

慎，选择型号不当， 就容易造成不必要的损失 。一般

根据齿轮宽度来布置喷油嘴的数量 。板轧机等大型轧

机减速机可适当选大一些的型号 。通常，轴承润滑进

油口处应设有 Φ2.5～Φ3mm 的节流孔 。通过合适的

喷油嘴和轴承润滑节流堵，来保证建立起润滑系统

相应的工作压力 。 （4）油流信号器 。油流信号器的流量范围 、监测

范围，以及接口尺寸要与减速机的润滑系统流量相

匹配 。国外进口或引进技术生产的产品， 能够显示出

具体流量

通过对液压同步回路的分析，介绍了采用刚性

联接 、节流阀 、分流马达及串联缸等同步回路的特

点，设计人员应根据工况要求选择合理的设计方案，

并结合实际工况完善优化设计方案 。随着液压传动

技术的迅速发展，液压系统同步回路设计应用也越

来越广泛 。在控制方法上，与电气控制结合更加紧

密，从而实现了同步回路的过程可视性和可控性 。这

样在控制执行元件动作时， 更能准确 、快速地响应，

以达到理想的控制效果

润滑部分在齿轮传动方面的作用，看似是一个

辅助系统，其作用足可以影响整个齿轮箱的使用寿

命。只有正确设计润滑系统， 选择合适的润滑元件 、

润滑油牌号 、合理地确定流量， 定期检测及更换润滑

油就可以保证齿轮及轴承的正常运转。

负载差异大的工况，在液压同步回路时要着重考虑

系统发热引起的油温过高的问题，在元件和密封件

等选择时注意其耐热参数， 合理选择 。