对于典型液压系统的分析，首先要了解设备的组成与功能，了解设备各部件的

作用与运动方式，如有条件，应当实地考察所要分析的设备，在此基础上明确设备

对液压系统的要求，以此作为液压系统分析的依据；其次要浏览液压系统图，了解

所要分析系统的动力装置、执行元件、各种阀件的类型与功能，此后以执行元件为

中心，将整个系统划分为若干个子系统油路；

然后以执行元件动作要求为依据，逐

一分析油路走向，每一油路均应按照先控制油路、后主油路，***油、后回油的顺

序分析；再后就是针对执行元件的动作要求，分析系统的方向控制、速度控制、压

力控制的方法，弄清各控制回路的组成及各重要元件的作用；更后就是通过对各执

行元件之间的顺序、同步、互锁、防干扰等要求，分析各子系统之间的联系；后

归纳与总结整个液压系统的特点，加深对系统的理解。

径向柱塞式流量分配器的同步精度非常的高，但它还是不能达到100%的同步，同步的结果还依赖于液压系统的很多细节，例如：工作温度下油液的粘度。高粘度的油具有更好的抗泄漏性，同步效果更好。流量-流量。输入流量为允许的流量，同步效果佳；允许流量使同步效果变差（这是相对于允许流量的情况而言的）。输出压力的差异。输出压力越高，现有的排量越少。径向流量分配器相对于齿轮流量分配器对压力差不是那么敏感。这是径向活塞版本的主要优势，但在一定的方式看来，如果一个部分是在满输出压力，而另一部分在完整的输出压力以下，如果各节输出压差为100bar，小体积变化的结果为0.7％，通常10bar的压力差意味着0.07％的体积差异。油压中的气泡。油压中气泡改变体积，意大利进口同步分流马达9RV07C53，如果使油液中充满气泡，同步误差将增加。油必须被收集在一个大的油箱中尽可能的减少运动，从而使气泡不会增加。在这些条件为正常的情况下，同步误差为：±0.5至0.8

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