化肥造粒的成型原理

挤压过程中物料的成型机理一般为：物料受到挤压后，其颗粒将进行重排，并排出颗粒间的空气，从而减小物料间的空隙。其过程为：a、物料的重排；b、碎裂；c、塑性流动三个阶段。这几个阶段不一定是顺序进行的，可能穿插发生。挤压的结果：物料的压缩比接近2.5：1，气体的去除率在60%以上。

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化肥肥料挤压造粒的工作原理

经过配比的混合物料被强制送入一对大小相等、转速相等、相向旋转的挤压辊辊缝之间，在强大的挤压力作用下，物料被挤压成密实的片料。此片料经破碎、筛分后即可得到所需粒度的颗粒肥料。

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混合后的化肥混和物要经过挤压机挤压，化肥无土造粒粘合剂，通过挤压使物料成型。物料通过一个垂直螺旋加料机加入两个相向旋转的挤压辊之间，砂性化肥无土造粒剂，在挤压过程中，物料的受压逐渐加大，当辊逢较小时，化肥无土造粒粘结剂，挤压力达到较大，垫江化肥无土造粒剂，然后又迅速减小，直到0。在挤压过程中，混合物料的密度能加大1.5~3倍，挤压后的产物一般是一块厚5~20mm的板料。

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