湿法造粒工艺能耗高，大部分能量都用于干燥系统，而且有大量的腐蚀性污水排放，污染环境。

与传统的湿法造粒不同，挤压造粒工艺则避免了干燥过程，因而降低了能耗和成本，伊川化肥无土造粒剂，并且没有污染物排放，是一种节能、环保的造粒工艺。

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化肥造粒的成型原理

挤压过程中物料的成型机理一般为：物料受到挤压后，砂性化肥无土造粒剂，其颗粒将进行重排，并排出颗粒间的空气，从而减小物料间的空隙。其过程为：a、物料的重排；b、碎裂；c、塑性流动三个阶段。这几个阶段不一定是顺序进行的，可能穿插发生。挤压的结果：物料的压缩比接近2.5：1，气体的去除率在60%以上。

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通常情况下，化肥无土造粒粘合剂，化肥肥料成品需经过一到两步的修整。不规则形状的颗粒有时要经过磨圆滚筒将边角等处磨圆。在修整过程中产生的细粉应通过筛分(一层筛网)后循环。进一步修整时，一般还要加入结块剂。

经过修整后的成品是在一定粒度范围内的粒状肥(如2~5mm)，它们有一定的强度，每个颗粒的组成与所需的配方相同。颗粒的强度可以通过化肥专用的测试方法来确定。

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