柴油发电机组高压油管漏油的原因

当柴油发电机组高压油管接头部位开裂或断裂出现漏油现象，一般都是柴油机I、VI两缸高压油管比其它各缸的容易断裂。除油管本身质量外，辽宁液压油管，主要是维修和拆校喷油泵时，漏装固定高压油管管夹，或将其装在不恰当的位置。

高压油管连接部分漏油可能由高压油管、喷油器、喷油泵的连接密封锥面密封不严引起的。通过检查，在排除喷油泵、喷油器的漏油原因后再检查高压油管成品冷镦锥面是否符合图纸要求，弯形尺寸有无误差。由于高压油管的振动加上高压油管弯形误差引起的安装应力，既有可能加重密封锥面密封不严。

为确保密封锥形状、尺寸精度的要求，建议在高压油管连接头部冷镦成型后，油管弯形之前，液压油管厂，增加一道精整磨削锥面的工艺，通过磨削保证锥面尺寸和形状的精度，才能形成完整的锥面，个别的要磨削1.0mm以上。还要在冷镦成型后套上保护套存放，可零部件碰伤的问题。

国内连续油管技术设备发展现状调查




连续油管也称柔性管，是一种强度高、塑性好、抗腐蚀较强的焊接钢管，单根长度可达几千米；连续油管成套设备能够胜任多种油井作业，也叫作业机。近3年来，液压油管生产厂家，中国连续油管业务快速成长，受到国内外普遍关注。 今年5月，国际连续油管协会（ICoTA）中国区成立大会上，美国区前Ron Clarke说：“继北美、欧洲、中东、北非、拉美、俄罗斯之后，ICoTA协会在中国设立了第7个分会。现在，我们不能低估中国的连续油管和油井干预在世界的地位。” 页岩作业崭露头角在国外，连续油管技术凭借、应用范围广、装备操作集中、安全可靠，能够适应山地、高原、沙漠和海洋等多种环境，被广泛应用于修井、钻井、完井、试油和集输等作业。连续油管在各种油气藏钻井项目中表现出经济的特点，在欠平衡钻井、定向水平井方面具有突出的优势。 “不管在常规油气的储层改造，还是在提高致密油气、页岩油气、煤层气等非常规油气开发作业效率，连续油管都有着巨大的潜力，这与中国非常规油气大开发的***策略十分契合。” ICoTA中国区、杰森油气装备公司总经理高磊说，液压油管厂家，“连续油管技术已在北美油气发达地区被广泛验证。”正是连续油管成熟的钻、测、修井技术成就了北美页岩气低成本、高产量的神话。 国内连续油管作业机数量由2007年的40台增至2014年的160多台。川庆钻探连续油管***经理卢秀德表示，连续油管能满足页岩气开发、老油田改造的需求，已经在不少地区成为常规的解决方法，连续钻磨、分段压裂、喷砂射孔等复杂工艺正在拓宽国内连续油管的应用领域。 杰瑞集团副总工程师谢忠华认为，随着连续油管越来越多被认可和采用，国内对连续油管制造更加重视。连续油管设备的主要部件和系统都已经实现了国产化。
软管总成的加工过程包括软管切割下料、剥胶、软管与接头的装配、扣压以及清洗等。




（1）下料：软管材料应在失效保质期内，无破损、起泡、凹凸等质量缺陷，采用刀片切割或砂轮切割，切割断面与软管轴心的垂直度应不大与6度，用尼龙刷清洁胶管的切割部位和内表面，去除两端残留胶皮，用压缩空气吹除胶管内表面灰尘。
（2）剥胶：对需要剥胶的胶管进行剥胶，需剥内外胶的先剥内胶再剥外胶，剥胶处残余胶皮厚度≤0.8mm，且不能伤害到钢丝。
（3）装配：不剥胶接头需根据套筒长度对胶管画线，在进行装配，配合过紧接头可使用少量润滑油并采用装管机进行装配，剥胶软管剥胶部分不能外露，不剥胶软管根据画线位置确认是否装配到位。
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