高压油管总成的扣压过程
软管总成的加工过程包括软管切割下料、剥胶、软管与接头的装配、扣压以及清洗等。




（1）下料：软管材料应在失效保质期内，无破损、起泡、凹凸等质量缺陷，采用刀片切割或砂轮切割，切割断面与软管轴心的垂直度应不大与6度，用尼龙刷清洁胶管的切割部位和内表面，去除两端残留胶皮，用压缩空气吹除胶管内表面灰尘。
（2）剥胶：对需要剥胶的胶管进行剥胶，需剥内外胶的先剥内胶再剥外胶，剥胶处残余胶皮厚度≤0.8mm，且不能伤害到钢丝。
（3）装配：不剥胶接头需根据套筒长度对胶管画线，在进行装配，配合过紧接头可使用少量润滑油并采用装管机进行装配，剥胶软管剥胶部分不能外露，不剥胶软管根据画线位置确认是否装配到位。
高压油管安全使用注意事项

1、油管只能用于输送所设计的介质。
　　2、油管严禁超过设计工作压力使用。
　　3、油管所输送的介质温度不应超过出厂要求，油类-40℃～120℃，空气-30℃～50℃，水乳液80℃以下
　　4、油管应保持清洁，内部应冲洗干净。防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。
　　5、油管布置要尽量远离热源，确实需要时可采用安装套管或隔热板等装置，以免油管受热变质。
　　6、在油管交叉或与机械表面发生摩擦的地方，应采取防护措施，以防止油管因磨损而爆裂。
　　7、油管现场使用尽量保持平直，必须弯曲时，应避免急弯，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。油管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。

油管管径的计算
① 32L/min压力管的计算。压力液压管路的推荐流速v为2.5～6.5m/s，考虑到管路较长，取v=4m/s，则油管的内径d1为
d1=4.61√Q/v=4.61√32/4=13(mm)
式中；v为管路中油液的流速，m/s；Q为通过油管的流量，L/min；d1为高压油管内径，mm。
根据其额定工作压力是21MPa和地下通道的潮湿环境，选用Ф22mm×2.5mm的不锈钢管，其内径为Ф17mm，实际流速为2.35m/s。
② 114L/min压力管的计算。压力液压管路的推荐流速v=2.5～6.5m/s，考虑到管路较长，取v=4m/s，则油管的内径d2为
d2=4.61√Q/v=4.61√114/4=24.6(mm)
式中：v为管路中油液的流速，m/s；Q为通过油管的流量，L/min；d2为大高压油管内径，高压油管供应商，mm。
根据其额定工作压力是21MPa和地下通道的潮湿环境，选用Ф34mm×4.5mm的不锈钢管，其内径为Ф25mm，实际流速为3.87m/s。
③ 回油管的计算。回油液压管路的推荐流速v=1.5～4.5m/s，考虑到管路较长，高压油管批发，取v=1.5m/s，则油管的内径D为
D=4.61√Q/v=4.61√260/1.5=60.6(mm)
式中：v为管路中油液的流速，m/s；Q为通过油管的流量，高压油管批发商，L/min，应该为三台泵流量的总和260L/min；D为大高压油管内径，mm。
选用Ф75×3.5mm的不锈钢管，其内径为Ф68mm，实际流速为1.19m/s。
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