在使用高压油管过程中要注意哪些问题

虽说我公司的高压油管质量有保障，***服务好，但是如果您在使用过程中的操作不当就会大大的降低高压油管的使用寿命，所以我们在使用过程中要注意：
??1.远离热源：高压油管在高温下工作时寿命极短。在更换高压油管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度。所以高压油管在不得已时可采用安装套管或隔热板等装置，以免高压油管受热变质。
??2.远离其他软管：高压油管安装时不要与其他软管或配管接触，以免磨损。在高压油管须交叉或工作可能与机械表面发生摩擦的地方，应采用高压油管须弯曲时，应避免急弯，其弯曲半径R≥(9～10)D(D为软管外径)。
??3.避免弯曲;高压油管弯曲需要消耗很多资源。??

高压油管（液压油管）13*3S中3S表示什么？

这个问题属于流体连接件领域的基础问题了。13*3S，这是国标的表示方法，13代表13通径，3S代表3层缠绕钢丝或者编织钢丝，实际上这种层级的胶管结构方式在国际标准中找不到依据，包括在国标对胶管的检测标准中，同样找不到3层钢丝胶管的技术标准。虽说我公司的高压油管质量有保障，***服务好，但是如果您在使用过程中的操作不当就会大大的降低高压油管的使用寿命，所以我们在使用过程中要注意：1。国际标准中一般以2层钢丝编织和四层缠绕钢丝为主。具体标准有EN856等，具体请参考相关文献。


13为胶管内径通径，3s应该为3sn或者3st，表示三层钢丝编织，非缠绕。缠绕的表示为sp或者sh，只为双数，即2，4，6层。编织的可以为1，2，3，4层。

高压油管断裂要如何进行预防

经过检索，为了解决高压油管容易开裂的问题，已公布相关的技术方案。 一种带维护套管的高压油管，要求接触带有维护套管的高压油管，包括高压油管，高压油管的端部设有固定连接***套。对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。该要求提供固定维护套管，维护套管和高压油管的高压油管由模具中的冷墩形成，维护套管与高压油管紧密接触。在一定程度上处理了高压油管容易开裂的问题。但是，不难发现要求中的维护套管和高压油管仍然是刚性的。内聚力，只有高压油管容易的位置从螺纹套筒端部传递到维修套筒的端部，高压油管容易开裂的问题仍未得到处理本质。
本实用新型的目的是克服上述现有高压油管的缺乏，提供一种抗开裂的高压油管，并选择本实用新型的技术方案，并提供缓冲振动吸收套管两端高压油管管体，并用缓冲吸力振动套管做高压.油管管体与缓冲吸气套管之间的感觉揉捏应力逐渐从大处减小，避免发生局部分裂应力，大大延长了高压油管的使用寿命。

油管的安装技术要求

1)油管安装时，对于平行或交叉管道，相互之间要有100mm以上的空隙，以防止干扰和振动，也便于安装管接头。在高压大流量场合，为防止管道振动，需每隔1m左右用标准管夹将管道固定在支架上，以防止振动和碰撞。

2)管道安装时，路线应尽可能的短，应横平竖直，布管要整齐，尽量减少转弯，直角转弯要尽量避免。主要有卡套式直通管接头、卡套式端直通接通头、卡套式三通管接头等型式。若需要转弯，其弯曲半径应大于管道外径的3～5倍，弯曲后管道的椭圆度小于10%，不得有波浪状变形、凹凸不平及压裂与扭转等不良现象。金属管连接时必须有弯，图1列举了一些配置实例。

3)在安装前应对钢管内壁进行仔细检查，看其内壁是否存在锈蚀现象。一般应用20%的***或盐酸进行酸洗，酸洗后用10%的苏打水中和，再用温水洗净、干燥、涂油，进行静压试验，确认合格后再安装。