高压油管的制作流程

高压油管的制作流程： 用混炼机按配方混炼出内层胶、中层胶和外层胶； 用挤出机挤出内层油管，包覆在涂了脱模剂的软芯或硬芯上（液氮冷冻法也可不用管芯）；如W4-60型挖掘机、ZL系列装载机的动臂缸上的两根规格一样的油管中，始终是接动臂缸大腔的油管承受的油压较大。 压延机压成中层胶薄片，加隔离剂收卷并按工艺要求裁成规定宽度； 将含管芯内层油管在缠绕机或编织机上缠绕上镀铜钢丝或镀铜钢丝绳，同时在缠绕机或编织机将中层胶薄片同步缠绕在每两层镀铜钢丝或镀铜钢丝绳间，缠绕钢丝起头和结尾处绑扎（有些早期缠绕机需预先将镀铜钢丝进行预应力定型处理）； 再次在挤出机上包覆上外层胶，然后再包缠铅或布硫化保护层；通过硫化罐或盐浴硫化； 后拆去硫化保护层，抽出管芯，扣压上管接头，抽样打压检验。

总之，制造高压油管使用设备多、原料种类多，生产工艺复杂。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。

高压油管安全使用注意事项

1、油管只能用于输送所设计的介质。
　　2、油管严禁超过设计工作压力使用。
　　3、油管所输送的介质温度不应超过出厂要求，油类-40℃～120℃，空气-30℃～50℃，水乳液80℃以下
　　4、油管应保持清洁，内部应冲洗干净。但近年来以塑料或热塑性弹性体为主要原料的液压油管生产工艺可适当简化，但原料价高，仍以橡胶原料为主。防止外来物体进入管腔，阻碍输送流体，损坏设备。
　　5、油管布置要尽量远离热源，确实需要时可采用安装套管或隔热板等装置，以免油管受热变质。
　　6、在油管交叉或与机械表面发生摩擦的地方，应采取防护措施，以防止油管因磨损而爆裂。
　　7、油管现场使用尽量保持平直，必须弯曲时，应避免急弯，弯曲半径不宜过小，应大于9倍外径。油管与接头连接处应有一段大于管子外径2倍的直线段。

选购高压油管的时候需要注意哪些方面机械油管生产厂

高压油管的使用领域是非常广泛的，小到日常生活的需要，大到工业生产、石油开采等领域，可谓是在各行各业充当着不可忽视的角色。
在不同行业的应用中，要根据自己的需要，考察产品的性能，合适的产品的发挥自身优势，保证日常应用正常使用。
在更换高压油管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度
在拧紧接头螺母时，不要使胶管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命;对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。正确的做法是，管子一端用什么样的接头体连接，对应的连接端则用相同类型的接头预装，这样能较大限度地避免出现泄漏问题。
那在选购高压油管的时候需要注意哪些方面
不同型号的高压油管的工作压力也是不同的，在选购胶管的时候要先确定系统的工作压力，然后选择对等的胶管的工作压力。
如果系统要经常受到压力的冲击，就要提高胶管的工作压力同时选择脉冲寿命较高的胶管。
高压油管的内径大小是选购胶管时特别需要考虑的因素之一，内径太小会增大介质的流速，使系统发热，降低工作效率，影响系统的工作性能，内径太大又会增加采购成本，所以要根据介质的流量选择大小合适的内径。
高压油管都有一个允许的工作温度范围，在适宜的温度下工作才能保证胶管的使用寿命和承受压力的能力。

液压系统油管管接头的种类

液压系统中少不了管接头，因为管接头是油管与油管、油管与液压元件之间的可拆卸连接。它应满足连接牢固，密封可靠，液阻小，结构紧凑，拆装方便等要求。

管接头的形式很多，按接头的通路方向，有直通、直角、三通、四通、铰接等形式；按其与油管连接方式分，有管端扩口式、卡套式、焊接式、扣压式等。管接头与机体的连接常用圆锥螺纹和普通细牙螺纹。所以我们大家要根据我们当时的工作环境、我们的特定需求，正确的选择高压油管的链接方式。用圆锥螺纹连接时，应外加防漏填料；用普通细牙螺纹连接时，应采用组合密封垫（熟铝合金与耐油橡胶组合），且应在被连接件上加工出一个面。