油罐技术档案

无论是新建，或1日本牌号表示方法：

（1）冷轧无取向硅钢带由公称厚度（扩大100倍的值） 代号A 铁损保证值（将频率50HZ，磁通密度为1.5T时的铁损值扩大100倍后的值）。 如50A470表示厚度为0.5mm，铁损保证值为≤4.7的冷轧无取向硅钢带。

（2）冷轧取向硅钢带由公称厚度（扩大100倍的值） 代号G：表示普通材料，P：表示高取向性材料 铁损保证值（将频率50HZ，磁通密度为1.7T时的铁损值扩大100倍后的值）。如30G130表示厚度为0.3mm，铁损保证值为≤1.3的冷轧取向硅钢带。

内浮盘油罐的现场检测项目

为掌握待装浮盘的油罐实际情况，制定相应的安装措施；遇有个别项目实测数据超差时，便于查找原因，制定对应方案；能及时向建设单位反映情况，相互沟通，共同协商解决，必须现场检测油罐相关数据，为复盘制作加工。
按上述各项测试要求，必须逐项进行实测，将实测数据分别编入浮盘安装施工现场检测记录内，并从中归纳总结出测试结论作为浮盘竣工交验的主要依据资料。
在进行项目数据检测时，应请建设单位和监理单位人员到场，并对测试数据予以确认。

油罐竣工验收资料

油罐竣工后，建设单位应按设计文件和规范，对一个工程质量进行检查和竣工验收。
施工单位应向建设单位提交以下竣工资料：
1、油罐交工验收证明书；
2、竣工图或施工图附设计修改文件及排版图；
3、材料和附件出厂质量合格证书或检验报告；
4、油罐基础检查记录；
5、油罐罐体几何尺寸检查记录；
6、隐蔽工程检查记录；
7、焊缝射线探伤报告；
8、焊缝超声波探伤报告；
9、焊缝磁粉探伤报告；
10、焊缝渗透探伤报告；
11、焊缝返修记录（附标注缺陷位置及长度的排版图）；
12、强度及严密性实验报告；
13、基础沉降观测记录。