油罐基本结构没有优化涂料防腐队油罐机体结构的一般要求是焊道应连续无裂缝，立式油罐吨位打造，尽量减少凹坑和转角；对接部位的焊道应饱满，立式油罐吨位方案，呈圆弧过渡，刺，无棱角，无大于2mm的凹坑等。但是，因施工，腐蚀等原因，油罐基本的表面存在大量缺陷，严重影响内涂层质量。其表现是浮顶立柱，加热器支腿，液下泡沫管线支腿等补强垫板周边焊道存在焊缝【一般为花焊，未实施连续焊】；罐顶骨架扁钢与顶板存在焊缝链接形成缝隙；罐底板上有较深腐蚀坑；没有清除地板和壁板上施工遗留下的焊瘤等。这些问题如不妥善处理，就会在图层上形成缝隙，裂纹。腐蚀介质极易通过这些焊缝，裂纹扩散进入涂层下部，引起防腐层失效。
改进办法是根据不同缺陷采取不同方法进行处理，对罐底补强垫板周边实施连续焊；较深的腐蚀凹坑采用堆焊，或者用软金属填平再贴补钢板；较浅的腐蚀凹坑刮涂腻子修补平整；清除施工遗留的焊瘤；用腻子将罐顶骨架扁钢与顶板间断焊缝隙修补抹成圆角等。这样处理可提高图层的附着力，防止涂层出现缝隙，裂纹，等缺陷，极大地改善涂层质量。
立式钢油罐的主要类型
1、立式圆筒形拱顶钢油罐。容量一般在一万立方米以下。壁板采用套筒式连接（贴角焊缝）。施工时常用倒装法(从罐顶开始，自上而下逐层安装罐壁，并用风机送风使罐体上升)。
2、立式圆筒形内浮顶钢油罐。兼有拱顶和内浮顶，内浮顶在拱顶油罐内部漂浮在液面上，可上下浮动。它除具有浮顶油罐特点外，立式油罐吨位原料，还能保证油品的清洁度。
3、球形钢油罐。可承受0.45～3兆帕的工作压力，容量一般为50～2000米3)，常用于储存。
4、卧式钢油罐。容量一般在50米3以下。可以储存和易挥发的石油产品。
5、立式圆筒形浮顶钢油罐。设有能上下浮动的双盘式浮顶或单盘式浮顶。双盘式浮顶能减少热辐射影响，因此，油品蒸发损失小。但在容量较大时（大于一万立方米），为了降低造价，一般采用单盘式浮顶。这类油罐应注意选择合理的密封装置要求密封效果好、安装和维修方便。壁板采用对焊连接，施工常用正装法。
立式浮顶金属油罐是近几年来得到广泛使用的一种油罐，根据山东油罐外壳是否封顶分为浮顶油罐和内浮顶山东罐油两种。外浮顶山东油罐通常用于储存，内浮顶立式油罐一般储存轻质油品。
浮顶立式油罐的基础，底板，壁板与拱顶山东油罐大同小异，主要区别是增加了一个浮顶，其结构和操作使用比拱顶山东油罐复杂。
浮顶是一个覆盖在油面上并随油面升降的盘状物。由于浮顶与油面间几乎不存在气体空间，可以及大地减少油品的蒸发损耗，减少油气对人身的危害，减少油气对大气的污染，减少油气发生火灾的***性。同时，立式油罐吨位，浮顶山东油罐也可以减缓油品的质量变化。山东浮顶油罐广泛使用与，等易挥发性油品。这种结构的山东油罐投入较大，但从减少的油品损耗中可得到补偿，经济效益可观。
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