100吨水泥罐定做

水泥罐的整体性能好、寿命长

本公司生产的水泥罐完全由专用设备施工制造，卷制时仓体外壁咬制成5倍于材料厚度，30至40毫米宽的螺旋凸条，仓体的承载能力能够得到极大增强。仓体的材料能够按照存储物料对抗腐蚀与磨削强度的程度，来置配板材配比，使其正常使用寿命远超过其他仓的使用寿命。

水泥罐的气密性能好、用途比较广

选用卷仓专用设备实行弯折、咬口，保证仓体任何部位的工艺的质量，所以该水泥罐密封性能好，能够存储各类超细粉状物料，并且能够防潮防渗透。

油罐基础修理的要求

经检测评定，凡不符合要求的油罐基础均应进行修理。
1、油罐基础的修理设计应与罐体修理统一考虑，协调进行。
2、罐体与基础修理施工时。应先编制施工组织设计，以防因施工管理或技术措施不力，造成罐体或基础新的损伤或破坏。
3、油罐基础进行修理时，各分项工程的施工应按照有关标准规定进行。
4、罐底边缘板的外伸部分应采取可靠的放水措施，环墙上表面由边缘板外缘向外宜做成不大于5℃的排水坡度。

金属油罐变形原因

金属油罐变形的原因除施工单位的资质不符合要求外.大体可归纳为四种类型.

.施工质量低劣引发变形

油罐施工完成后出现变形是由于组装 及施工质量低劣.钢板规格及厚度代用不当.钢板之间相互位置不对.组装时预留的焊缝的变形余量不足或因钢板在运输中出现了残余变形.而组装时又没有校正所致.

.焊接工艺不符合技术要求引发变形

油罐在焊接过程中的变形.多是由于焊接电流.焊接速度和焊接顺序没有严格按正确的焊接工艺进行.焊后油罐鼓包或凹陷.

.充水试验操作不当引发变形

充水实验过程中.油罐体上出现的鼓包或凹陷变形.多是由于钢板材质搞错或刚度不够.充水过急或超高.排水速度过快.油罐基础局部下沉等原因造成.

.运行中的油罐出现故障或操作不当引发变形

油罐在运行中产生的变形多是由于操作失误.进出油温差太大.收发油速度太快.油罐进出油管线变形.基础沉降不一致.油罐附件[如呼吸阀.呼吸气管路等]失灵或塞.气温急剧下降[如暴雨]等原因造成事故性油罐体变形.

油罐的变形一般是以一种原因为主.多种因素促成.应认真调查.仔细观察.找出引发变形的原因.如果是因为操作失误而造成的变形.还应耐心做好当事人的工作.让失误者把真实情况讲出来.以便对症下药.

油罐酸洗方法

1，在常温下，钢材表面侵入含有腐蚀剂的硫酸，盐酸，磷酸溶液中，直到所有氧化皮和铁锈全部除掉，用淡水充分冲洗后做钝化处理。
2，钢材表面侵入60度以上，质量比为百分之5-百分之10，含有缓蚀剂的硫酸溶液中，直到所有氧化皮和铁锈全部除掉，用淡水充分冲洗后，再将钢材表面放入80度左右，含百分之0.3-百分之0.5的磷酸铁，质量比为百分之1 -百分之2的磷酸溶液中，侵泡1min。
3，钢材表面侵入75-80度，体积比为百分之5，加入缓蚀剂的硫酸溶液中，直到氧化皮和铁锈完全除掉，用75-80度的热水冲洗2min，再用85度以上，含有百分之0.75重络酸钠或百分之0.5左右正磷酸的钝化液中侵泡2min以上。
4，钢材表面放入酸或碱电解槽中电解。电解中，若被处理件为阴极，应做适当处护理【以减少氢脆现象发生】；若在碱溶液中进行电解，电解后应加热水充分冲洗，再用稀磷酸，稀重酪酸盐溶液侵泡，直到残留在表面上的碱迹清楚为止。
5，盐酸除锈的方法与硫酸除锈的方法相类似，具体配方查阅有关规定。