大型立式储油罐定做
油库检查分为查库、***检查、安全检查三类。4，立式油罐下沉稳定后【不少于48h】，即可开始分次卸水，每次卸2。查库分为岗位人员每天检查，部门***每周检查，油库***每月检查三级，与天气异常等特殊情况增加查库次数。***检查由***技术人员进行，一般每半年一次。安全检查在每季和重大节日进行，每次查库后应认真填写查库记录，对发现的问题提出解决方案或采取措施，并限期落实。
查库内容主要是有无漏油、漏气现象；罐体有无变形；油罐基础有无沉降、开裂，罐内气压是否正常；油罐附件运行是否正常；罐体及附件防腐涂层有无脱落或锈蚀；防雷电、静电、静电接地是否完好；消防设施和器材是否在位，完好等。
检查中遇有异常油位、油面不正常下降，地面、管沟有油迹，水面有油花，罐外币有潮湿尘迹、沥青罐沙稀释等异常现象时，必须结合当时当地的具体情况认真分析。罐的设计容量从100m3至150000m3,—般可承受2kPa正压和0。
储罐防腐蚀工程的施工，应选择具有相应的，具备一定技术力量和装备能力且有良好业绩的施工***进行，企业机动、安全、环保和使用部门相关管理人员组成防腐蚀施工管理小组，对储罐防腐蚀工程施工的全过程进行管理和监督。罐底板的外表面和基础接触，内表面经常和油料中沉淀出的水和污泥接触，易受腐蚀，底板边缘的边板和壁板相接，受力复杂，常用较厚的钢板,按储油罐容积的大小，底板厚度常为4?8mm,而边板厚度为4?12mm。重要储罐防腐蚀工程的施工，宜委托具备相应资质的第三方进行质量监督。
表面处理、涂装方法及要求、环境控制等参考【石油化工企业设备和管道涂料防腐技术规范】（SH-3022-99）有关条款。
施工中的安全管理按【石油化工施工安全技术规程】（SH3505-99）的要求执行。
立式油罐检测方法
1、储罐体试验
底板真空试漏，采用真空法对全部底板焊缝进行试漏，真空度不应低于53Kpa,用渗透探伤的方法进行复验。
2、储罐体充水试验
浮盘升降试验、基础沉降观测。为保证油品质量，近年来航空燃料油多采用倒锥面，即中心低于周边。然后将上部分各开孔暂时封闭，将罐顶透光孔打开，向罐内充水，试验用水应采用淡水，水温不应低于5摄氏度，稳压48小时。
3、罐壁罐顶的严密性试验、强度试验和稳定性实验
在向罐内充水时，当水位高于1m后，将罐顶透光孔、泡沫口通气口封闭，向罐内继续充水，通过罐顶设置临时压力表观察压力读数。稳压性试验，在充水试验后进行，当充水达到操作液位后，将所有开口封闭，放水要缓慢进行，罐内产生负压，严密监视负压读数，当负压读数达到200mm水柱时，即停止放水，随即向罐内充水，使罐内***常压。
4、探伤检验
储罐体上的接角及补强板的角焊缝进行渗透探伤或磁粉探伤。
