自动化立体仓库设计步骤

立体仓库设计，一般分为以下几步：

一）收集、研究用户的原始资料，自动化立体仓库厂家，明确用户所要达到的目标，这些原始资料包括：

　　1、明确自动化立体仓库与上游、下游衔接的工艺过程；

2、 物流要求：上游进入仓库的入库流量、向下游转运的出库流量以及所要求的库容量；

　　3、物料的规格参数：物料的品种数、物料的包装形式、外包装尺寸、重量、保存方式及其它物料的其它特征；

4、立体仓库的现场条件及环境要求；

　　5、用户对仓库管理系统的功能要求；

6、其它相关的资料及特殊要求。

二）确定自动化立体仓库的主要形式及相关参数

　　所有原始资料收集完毕后，可根据这些手资料计算出设计时所需的相关参数，包括：

　　1、对整个库区的出入库问题要求，即仓库的流量要求；

2、货物单元的外形尺寸及其重量；

　　3、仓库储存区（货架区）的仓位数量；

4、 结合上述三点确定储存区（货架厂）货架的排数、列数及巷道数目其它相关技术参数。

Shuttle自动化立体库

　　Shuttle属于密集式货架存储系统，货架的巷道更窄，存储更密集，占地面积更少。

　　Shuttle有“穿梭、穿梭班机”的含义，其实就是代指密集式存储系统中的穿梭车，通常我们习惯用shuttle泛指密集式存储（穿梭车）系统。目前常见的密集式存储系统有单层穿梭车、多层穿梭车和四向穿梭车等。

立体库、区域仓、前置仓三种较为常见的仓库类型之前有何差异呢？

　　立体库：又称高架仓库，利用高层货架来储存货物，而不是简单的将货物堆积在库房地面上，一般而言存取设备自动化程度较高时也称立体仓库为自动化立体仓库。

　　区域仓：设立在特定区域内，只对该区域内提供销售和配送服务的仓储物流。

　　前置仓：在企业内部仓储物流系统内，离门店近，离终端消费者近，前置的仓储物流，终完成后一公里的配送服务。

　　三类仓库发挥各自的优势和特点，用差异化和协同化完成物流作业运营。

　　初步设计控制系统及仓库管理系统（WMS）的各功能模块。

　　根据仓库的工艺流程及用户的要求，合理设计控制系统及仓库管理系统（WMS）。控制系统及仓库管理系统一般采用模块化设计，便于升级和维护。

　　模拟整套系统。

　　在有条件的情况下，对整套系统进行模拟，自动化立体仓库设备，可以对立体仓库的贮运工作进行较为直观的描述，内蒙自动化立体仓库，发现其中的一些问题和不足，并作出相应的更正，以优化整个AS/RS系统。

　　进行设备及控制管理系统的详细设计。

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