立体仓库管理系统

　　初步设计控制系统及仓库管理系统（WMS）的各功能模块。

　　根据仓库的工艺流程及用户的要求，合理设计控制系统及仓库管理系统（WMS）。控制系统及仓库管理系统一般采用模块化设计，便于升级和维护。

　　模拟整套系统。

　　在有条件的情况下，对整套系统进行模拟，可以对立体仓库的贮运工作进行较为直观的描述，发现其中的一些问题和不足，并作出相应的更正，以优化整个AS/RS系统。

　　进行设备及控制管理系统的详细设计。

哪些因素影响仓库自动化的实施

哪些因素在影响仓库自动化的实施？

1、行业特点也影响着自动化立库项目的实施，如产品品种、包装规格、产品数量等。

2、公司规模和仓储量支撑企业是否选择自动化。

3、公司管理层的经验、意识决定公司仓库自动化的走向。如果公司管理层没有对自动化带来的优势有的了解和掌握，很难推动自动化在公司内部实施；尤其对于制造型企业来说，主要的作业地方在产线，仓库(原材料仓,成品仓)通常得到的关注度不高，自然也就忽视的仓库自动化投入所产生的效益。

4、人工和自动化哪一个成本更低直接影响是否实施自动化。从短期和单一的角度考虑人工成本相对较低，设备***金额巨大，若着眼于眼前***者更愿意以低***获取。

5、未来的不确定性左右自动化仓库的实施与否。自动化仓库设备属于固定资产，***较大，若对未来预测不准，仓储单量下滑，必然造成项目***浪费，仓储单量上升，设备规模太小又满足不了需要，需二次扩建或增建；相对于人工可以召之即来，挥之即去的灵活性来说，优势并不明显。

自动化立体仓库

　 自动化立体仓库一般是指用货架——托盘系统储存单元化货物，采用电子计算机人工控制的巷道式起重设备取送货物的一种新型仓库。自动化立体仓库主要用于家电、IT、机械、冶金、化工、航空航天、电子、化妆品、食品加工、、印刷、配送中心、机场、港口等几乎所有行业，对于提高仓储自动化水平具有重要的作用。其作用主要表现在：

　　一、自动化立体仓库管理与控制系统不仅含有对底层自动化设备的控制和管理，而且含有针对某一具体的自动化仓库的基本数据管理系统，从而降低了工人的劳动强度，提高了物流工作的效率。

　　二、自动化立体仓库管理与控制系统是比较***的一个子系统，可以实现对立体库所有出入库作业进行分配及登录控制，并对数据进行统计分析，以便对物流实现宏观调控，大限度地降底库存量及资金的占用，加速资金周转。

　　三、自动化仓库管理与控制系统对一具体仓库中的材料、货位等基本信息进行管理，并且管理材料的在库情况，控制库中的自动化设备，从而实现仓库中材料的自动出入库操作和存储操作，优化了仓库存储的效率。

　　四、自动化立体仓库可以有效的利用空间。如分离式仓库其高度受结构厂房的限制，一般不能过高，而自动化立体仓库实现了库架合一，能够承受较大的风载，其高度较高，能够有效合理地利用空间。据知，目前国内蕞高的整体式自动仓库高度已达36米。

自动化立体仓库筹建前期的准备工作

企业在筹建自动化立体仓库初期一般需要对以下的这些因素有清楚的认知和规划，自动化立体仓库项目一旦建好，再去改造可能会花费很大的成本。

1 、库存容量：立体仓库的容量，包括所有需储存和暂存在该立体仓库中的物品总量；

2 、系统工作能力：立体仓库物流系统（吞吐量）出库、入库和操作的能力；

3 、信息处理：立体仓库信息处理的能力，包括信息采集、信息加工、信息查询、信息通信、甚至业务信息处理等方面的能力；

4 、周边物流处理：如何将货物卸车、检验、组盘、运送到高层货架的巷道口，货物从高层货架取出后拆盘、合并、拣选、搬运、装车等处理；

5 、人机衔接能力：操作人员与该系统的衔接、人机界面，信息录入、检验不合格品的处理、进入自动搬运线等；

6 、功能要求：入库、出库、搬运、信息处理、人员操作维护等；

7 、自动化程度的要求：手动、半自动、全自动等.