




水解冻
以水为传热介质,与空气解冻相比,解冻速度相对较快,猪肉解冻设备安装,主要分为以下几种方式:
1, 水浸泡解冻
一种为低温流水解冻(将解冻品浸没于流动的低温水中,使其解冻。解冻时间由水温与水的流速决定)。
另一种为静水解冻(将解冻品浸没于静止的水中进行解冻。其解冻速度与水温、解冻品数量和水量有关)
2, 喷淋解冻
利用喷淋水所具有的冲击力来提高解冻速度。
影响喷淋解冻的速度的因素除喷淋的冲击力之外,猪肉解冻设备厂,还有喷淋水量、喷淋水温。但只能作为小型鱼类解冻,不适用于大型肉制品与鱼类的解冻。
以上方法在解冻时,内部冰晶融化成水,河东区猪肉解冻设备,如果不能回复到原细胞中去,不能被肉质吸收,这些水分就会变成汁液滴流出来。产生的原因主要是由于肉质***在***过程中产生冰晶及冻藏过程中冰结晶成长所受到的机械损伤。

0℃水与冰的某些物理性质
由上表可见,冰的热容(2.120)只有水的(4.2177)一半,热导率却为水的4倍之多,导温系数为水的8.6倍。因此,***过程的传热条件要比融化过程好得多,在融化过程中,很难达到高的复温速率。
1空气解冻
空气解冻是以空气为传热介质的解冻方法,但空气解冻又分为以下几种类型:
1, 静止空气解冻(低温微风型空气解冻)
此工艺是将冷冻食品放置在冷藏库(通常库中温度为4℃左右)中,利用低温空气的自然对流来解冻。一般冻牛肉在这样的库里4~5天可以完全解冻。
2,流动空气解冻装置
此工艺也是在冷藏库内进行,用0~5℃、相对湿度90%左右的湿空气(需放置加湿器),利用冷风机使气体以1m/s的速度流过冷冻品,解冻时间一般为14~24h,可以全解冻也可以半解冻。
以上两种方法,属于空气解冻中常见的方法,优点是解冻缓慢,因此能使细胞把解冻形成的汁液重新吸收,可以较好的回复原料的原有品质,减少营养素的损失;但缺点也十分明显:由于解冻时间长,猪肉解冻设备订制,微生物增殖机会多,风险大,也不便于计划生产。

低温高湿解冻机占地面积小节省空间
中汇制冷所生产制造的低温高湿解冻机
冻品可采用货架放货方式,货架上多层摆放产品,不需占用很大面积,亦可视场地情况设计。
低温高湿解冻机采用加湿系统,可在低温环境下使空气高湿度达到98%以上,在解冻机内形成低温高湿气流***,并采用分阶段温度解冻,在保证解冻产品质量的前提下,缩短解冻时间。
库内可按照要求加配消毒装置,可彻底清除空气及食品表面***,满足食品卫生的要求。
低温高湿解冻机可稳定均匀解冻肉类产品
现有解冻方式之一就是把冷冻肉放在车间里面,打开蒸汽直接升温,经过1-2天时间把肉完全解冻开,但这种解冻方式吹出来的气流解冻速度慢,不稳定,不均匀,有可能冻肉ー边还在解冻中,另ー边已经开始变质了,而且由于不能进行温度控制导致解冻汁液流失率比较高,影响质量,并且还存在产量小、周期长、耗人力的现象。
因此
选择一种好的适宜的肉类解冻方法可以充分保证加工用原料肉的品质,从而使终产品的质量得以保证被视为肉类加工企业生产过程中的关键点之一。因此,低温高湿解冻技术成为食品加工行业中各种肉制品、水产品和海鲜产品解冻的不二之选。

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