低温高湿解冻机性能特点

解冻技术原理是利用低温高湿度循环空气吹拂被解冻的产品，使产品表面形成均匀的气流***，通过PLC全自动分阶段控制解冻的温度和时间来实现产品的解冻。低温高湿解冻设备不仅节省成本，更重要的是保持了原有特性及表面的感观新鲜度。

低温高湿解冻机性能特点：

1）制冷系统：全自动化控制制冷温度，保证了解冻产品品质，保持产品的新鲜状态，安全稳定。

2）循环风系统：采用304材质不锈钢制作，风机采用轴流风机，安全稳定性好，保证食品卫生要求。

3）PLC自动操控系统：人性化操控，自动化精度高，可完全自动化控制完成解冻过程，多种解冻模式。

猪肉低温高湿解冻机

低温高湿解冻技术的优势

随着近年来冻肉市场发展越来越好，国内无论是鲜肉销售销售、熟食加工、肉类深加工企业，越来越多的涉足冻肉进口；无论是进口冻肉还是国内肉制品运输，为了降低微生物滋生，保证肉质，都采用速冻后冷藏，低温冷藏运输的方式。冻肉进厂后需要缓化才可以使用，然而如何保证缓化后肉品质不受到影响，色泽保持原有色泽，水分不流失，这成为难点。

缓化方式不同对于解冻影响比较大，自然缓化时间较长，容易发生氧化，色泽易变化比较明显；水缓化，产生的污水需要处理；微波解冻解冻时间快，但是对于肉要求比较规则，解冻不均匀；低温高湿解冻对于水分、营养成分等都可以有效控制，因此受到广大肉制品加工企业的青睐。

低温高湿解冻系统解冻,肌肉纤维内冰晶融化时产生的水分被吸收

优势特点：

1、增加产品出品率

使用低温高湿解冻系统解冻，肌肉纤维内冰晶融化时产生的水分被吸收，且解冻间空气处于高湿空气几乎饱和状态，所以产品内部水分少流出。水分流失率的降低能够增加产品的出品率。另外解冻后的肉的持水性较水解冻高，也有助于产品的出品率。

2、提高产品营养质量

水解冻过程中，水分流失时携带蛋白质、***等可溶性物质，造成产品的营养价值降低。该系统较好的解决了这个问题，大程度的***了新鲜肉的状态，解冻后的颜色仍然是肉质本身的鲜红色，而使用其它解冻方式解冻，均会影响产品的色泽和风味。

3、提高产品的卫生质量

使用该系统解冻后的产品，其微生物的增长得到了有效***，这是水解冻无法做到的，且在温水解冻的过程中也存在***的混入等隐患。

4、***回收期短

该系统的年总消耗远远小于常用的空气自然解冻和水解冻，能够在较短的时间内收回成本。

技术参数：

解冻产品：冻肉方块，冻鸡肉块等

解冻后保鲜温度：2±1℃

解冻后房间内各点冻肉温度均匀一致，每个冻肉的中心及表面温度差不大于2℃

解冻后原料肉的汁液流约为1%

解冻时间根据冻肉情况定(一般在8-16小时)

低温高湿解冻技术在水产品领域应用研究

目前，水、空气等传统解冻是家庭和工业生产中广泛使用的解冻方式，存在资源浪费、耗时、微生物增殖快或过程不可控等问题。为克服传统解冻存在的问题，超高压、低温高湿等现代解冻技术不断涌现，其中低温高湿解冻技术在提、保持品质的同时，兼备成本低、适用性强等优势，在解冻领域备受关注。研究发现，高湿利于解冻，4℃高湿环境中牛肉解冻速率是低湿环境的3倍；与常规空气解冻相比，牛、鸡等畜禽肉品汁液、营养流失及蛋白质氧化程度显著降低，肉色、质构及肌肉微观结构保持良好。同时，低温高湿解冻在彭泽鲫、鲳鱼等水产品中亦表现出明显优势。然而，目前低温高湿解冻技术在水产品领域应用研究的报道并不多，对南***对虾解冻及其品质影响的研究也鲜有报道。