货架在整个设备主框架内沿运行方向不断移动

货架在整个设备主框架内沿运行方向不断移动，每个货架在程序设定的时间内通过隧道的整个行程，产品经过如此往复循环一圈，货物均匀，隧道速冻机***电话，无死角，整个设备仅有进出货小门，产品分盘入货，热量不会大量出现，温度波动较小，库温恒定，产品干耗小。

装货区前端设置有堆积缓冲装置，可以暂存货物，暂存的货物可直接进入装货区，既提高了装货速度，又保证了前端生产线的连续生产。

速冻行业的发展趋势：

1、50年代末，由于宇宙空间技术的发展，作为所产生的大量液态氧的需要，促使空气液化分离工业的飞跃发展。的生产使空气中所含78%的氮的大量液化生产成为可能，从而为冷冻食品工业新的应用开辟了途径。

2、60年代初，美国的冷冻食品工业面临一个新的转折点，当时的冷冻食品向三个方向发展：（1）冷冻食品向“单体快速”（IQF）方向发展；（2）要求通过连续速冻装置提高冷冻食品的生产量；（3）要求冷冻食品向高质量的速冻保鲜食品发展。由于这些要求促使方法必须在技术上进行更新，因此速冻技术应运而生，并迅速得到广泛应用。

货架已上升至“上层货架”位置

分割后的产品整齐放在产品托盘内，由进料传送网带送入全自动速冻机内，隧道速冻机生产，通过滚筒输送带送入“装货区”，由“推入机构”将“装货区”产品推入“装卸货架”，与此同时，保定隧道速冻机，“推出机构”也将“装卸货架”上产品推至“出货区”然后“前提升机构”会带着“装卸货架”上升一层货架的位置，继续入货，一层层上升，直到该货架装满(出完货)，此时，货架已上升至“上层货架”位置，“前推架机构”沿箭头方向将货架推入上层主框架结构，在推进过程中，在后侧同时由主框架内被推出的一个货架直接由“后提升机构”承接，当货架完全被推到“后提升机构”时，“前提升机构”上的架子也已经被推进了主框架内，此后，“前提升机构”下降，“后提升机构”携带架子下降，“前推装置”回位，当“前、后提升机构”下降至各自的下限位的位置后，“后推装置”将“后提升机构”承接的货架向下层主框架内推进，隧道速冻机多少钱，同时，下层主框架前端架子将被挤出至“前提升机构”上，当到位后，“后推装置”回位，完成了整个倒架子的动作。然后可以继续开始装货和卸货，周而复始的不断循环下去。

1、 资金投入及运营成本

　　超低温食品冷冻与机械式两者间有明显区别， 前者运营费用较高，而后者的初期资金投入大。对于一个给定的生产线，总存在一个临界点，超低温食品冷冻工艺所累计的运营成本将开始超过机械式食品冷冻工艺。值得注意的是现在的经济状况下，财政投入会更加困难。食品加工者不能或不愿有重大的资金投入。因此可能优势会偏向超低温食品冷冻。

　　2、人工成本

　　由于机械式体积庞大结构复杂，倾向于需要更多的人力进行清洁，维护要求也高，需要高技能的维护人员。这些因素的重要性将取决于食品冷冻装置的类型及其相应的当地人工成本水平。

　　3、产品质量

　　如此前所提及的，***小的水分损失就是食品质量及价值的关键所在。特别是对于高

　　附加值产品更是这样。因此食品冷冻工艺的选择将影响食品加工者的财务回报。因此，客户在超低温食品冷冻和机械式之间做取舍时必须考虑所有的财务因素。相关的设备供应商能够协助食品加工者在特定长的时间段内区考察和确定每种食品冷冻工艺的总成本。

　　工厂管理

　　在选择食品冷冻工艺时必须关注到每个食品加工厂的特殊情况。考虑因素包括可用空间大小、生产能力的范围要求、卫生要求、清洁及维护操作。在几乎所有实例中，同样产能水平下，超低温食品冷冻比传统机械式的占用空间小。当产能在500kg/h时，前者仅需6.4m?，而后者需要19.5m?。因其具占地空间小、适应产能变化、适用不同类型的食品、简洁、初期固定资产投入低等特点，超低温食品冷冻设备更能适合大多数的食品加工者。

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