津输送机回料多的原因有以下几点

津输送机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到天津输送机机座内的现象，这种情况大多出现在输送机倾斜式输送物料时。在天津输送机作业中，若输送机回料太多势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。 造成回料多的原因有以下几点： 料斗运行速度过快。输送机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。如果某台链板输送机发生事故不能运转或煤矸石阻塞或因煤仓已满而停车等原因使机头下堆煤，则相应位置的煤位传感器DL与煤接触，煤位保护电路立即动作，使后一台输送机立即停车。这时工作面继续出煤，后边的链板输送机机尾将逐台依次发生堆煤，并使相应的后一台停车，直至自动地使转载机停止运行。 输送机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

皮带输送机的正确操作和使用中的注意事项

皮带输送机的正确操作和使用中的注意事项 　　(1)开机前对机械各部位进行一次认真的检查，注意皮带上是否有人和其它杂物等。经检查无问题时才能发信号开车。多部皮带串联时，其开机的顺序是卸料端至喂料端依次启动。 (2)开动以后，先空转一个循环，经检查各部正常时，才能载负荷运行。 　　(3)皮带机运行以后，操作人员须集中思想坚守岗位，皮带司机要经常沿线巡视，发现问题，及时排除。 　　(4)运行中如发现皮带跑偏、打滑、乱跳等异常现象时，应及时进行调整。皮带打滑时，严禁往滚筒和皮带间塞东西。皮带松紧度不合适，要及时调整拉紧装置。 　　(5)运行中要注意检查电动机、变速箱、传动齿轮、轴承轴瓦、联轴器、传动皮带、滚筒、托辊等是否正常;清扫器及制动装置是否有效，特别是上行下行皮带的制动装置须可靠，防止飞车。 　　(6)皮带机架各部须连接牢固，不能有裂纹、变形或异常声响。 　　(7)经常检查电气设备的接地保护和绝缘情况，电动机要经常用仪表测量检查，并定期***维护。 　　(8)设备运行中，严禁任何人跨越皮带行走，严禁乘坐皮带等。 　　(9)使用中经常清理皮带滚筒上的泥土。严禁不停机用三角扒、铁锹、木棒等清理。 　　(10)往皮带上加料一定要均匀，防止加料过多，压死皮带，影响机械安全运转。 　　(11)在运行中严禁重车停车(紧急事故除外);如突然停电，应立即将切断设备电源。

带式输送机转移点的卸货位置

带式输送机 　　转移点的卸货位置导致传送带偏斜，转移点处物料的落料位置对传送带的偏移有很大影响，特别是在上传送带和传送带的投影中 在水平面。 垂直时效果更大; 通常，应考虑上，下带式输送机在转运点的相对高度; 相对高度越低，材料的水平速度分量越大，下部皮带的横向冲击力Fc越大，材料也难以对中; 传送带横截面上的物料发生偏转，冲击力Fc的水平分力Fy使传送带滑落。 如果物料偏向右侧，则皮带朝左侧移动，反之亦然; 对于这种情况下的偏差，在设计过程中应尽可能增加两个输送机的相对高度。 受空间限制的带式输送机的上，下漏斗，导槽等的形式和尺寸应更加小心; 一般导槽的宽度应约为皮带宽度的五分之三; 为了减少或避免皮带的偏离，可以增加挡板的材料以改变材料的方向和位置。 　　支撑辊组的安装位置与传送带中线之间的垂直度误差较大，导致橡胶传送带在轴承部分向后退; 当传送带向前运行时，它将为辊子提供向前的牵引力Fq。 牵引力分解为使辊旋转的分力Fz和横向分力Fc。 该侧向分力导致滚子轴向移动，原因是辊架的固定惰轮无法轴向移动，不可避免地会对传送带产生反作用力Fy，从而使传送带向另一侧移动，从而引起偏差; 当安装人员对组施加压力时，不难理解传送带偏离的原因，并且调整方法将很清楚。

输送机托辊的难题有哪些?

因为如今输送机托辊的种类各种各样，因此在对托辊开展设计方案时，马上会遭遇许多的难题。关键难题有：

(1)如今销售市场上的托辊类型十分多，并且构造、生产制造原材料各不相同，造成性能也是挺大的区别，性能好的托辊能够 应用十年之上，性能差的托辊只有运作几日。价钱存有挺大的区别，上1000元到几百块不一。如何选择价格实惠、性能优良的托辊是客户遭遇的难题。

(2)在输送机构造中，怎样有效布局托辊也是务必考虑到的难题。托辊总数的是多少立即危害整个设备的输送性能和运作成本费。在设计方案时，要有效的挑选托辊间隔，在确保输送性能的基本上尽可能利润化降低托辊的应用总数，进而减少整个设备成本费，降低花费，以提升经济发展经济效益。