津输送机回料多的原因有以下几点

津输送机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到天津输送机机座内的现象，这种情况大多出现在输送机倾斜式输送物料时。在天津输送机作业中，若输送机回料太多势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。 造成回料多的原因有以下几点： 料斗运行速度过快。输送机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1~2m/s;提升块状物料时，速度为0.4~0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6~0.8m/s。速度过大卸料提前，造成回料。这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。如果某台链板输送机发生事故不能运转或煤矸石阻塞或因煤仓已满而停车等原因使机头下堆煤，则相应位置的煤位传感器DL与煤接触，煤位保护电路立即动作，使后一台输送机立即停车。这时工作面继续出煤，后边的链板输送机机尾将逐台依次发生堆煤，并使相应的后一台停车，直至自动地使转载机停止运行。 输送机头出口的卸料舌板安装不合适，舌板距料斗卸料位置太远，会造成回料。应及时的调整舌板位置，避免回料。

皮带输送机安全操作规程是什么

皮带输送机安全操作规程是什么 　　1.在操作移动式皮带输送机之前，应将行走轮对称地楔入三角木中。 固定的皮带输送机应安装在坚实的基础上。 　　2.起动前，调整减速器的松紧度，扣环应牢固，传动部件如轴承，齿轮，链条应完好，支撑轮和保护装置应齐全，电气接地(零)为零。 保护好后，传送带和滚筒的宽度应相同。 　　3.应该首先空载启动。 正常操作后，可以均匀加载。 加载后不得启动它。 　　4.在运行过程中，应注意机器的运行。 如果发现传送带松弛或偏离，请停止并调整或修理。 严禁在运行期间进行维修和调整。 　　5.在操作过程中，严禁任何人穿过皮带输送机下方的传送带或穿过皮带输送机。 传送带打滑时，请勿用手摇动。 　　6.在运输大块物料时，应在传送带的两侧安装防护装置，例如挡板或栅栏。 　　7.当需要在运行过程中停止机器时，应首先停止充电，然后可以在卸载物料后停止物料。 　　8.如果突然断电或其他原因突然停止，应立即切断电源，然后清除皮带上的物料。 通话或故障排除后，打开电源并开始操作。 　　9.停车前，须先与有关各方联系，然后再将传送带上的材料完全清除掉。 　　10.关机后，应切断电源，将电源开关箱上锁，并维护机器的所有零件。 用防雨罩盖住电动机。

皮带输送机的组成及工作原理

皮带输送机的组成 　　带式输送机的组件包括：机头(包括电动机，传动装置，辊子等)，机身部件(包括框架，辊子)，尾部，胶带，附件(包括张紧装置，清洁装置)，制动器等) 　　带式输送机的工作原理 　　传送带(或钢丝绳)以闭环连接，通过张紧装置张紧，并由电机驱动，传送带(或钢丝绳)与驱动辊(或驱动轮)之间的摩擦力。 皮带(或钢丝绳)连续运行以达到将货物从装货端运送到卸货端的目的。 　　带式输送机的结构 　　以滚筒驱动皮带输送机为例，简要介绍皮带输送机的基本结构。 　　带式输送机的主要组件是：输送带，托架和框架，传动装置，张紧装置，存储装置和清洁装置。

如何降低运输机运行中的能耗和运输成本

　　带式输送机作为煤矿生产和运输的主要设备，正朝着大容量、长距离、高带速、节能的方向发展。通常长距离带式输送机需要多台大功率电机同时驱动，但在选择电机时，应考虑25%-40%的富裕系数。同时，由于工作面开挖不均匀，输送机的载荷不均匀，因此在实际运行过程中处于满载、轻载和空载三种不同的状态。培养基。如果输送带的速度与运量不匹配，就会造成能源浪费。如何降低运输机运行中的能耗和运输成本，对提高煤炭企业的经济效益具有重要的作用。 　　长距离带式输送机由多台交流变频电机驱动。在各种因素的影响下，电机会出现功率不平衡，导致电机负荷分布不均，严重时可能烧坏电机。因此，应采取一些措施来控制输送机的功率平衡。运动平衡受静态和动态因素的影响。静态因素取决于输送机的原始设计参数。良好的设计可以使静态功率平衡达到良好的效果。动态因素，即输送机运行过程中的瞬时不平衡状态，能及时对动态功率不平衡现象作出响应。取得了良好的效果。 　　在实际生产中，在确定了输送机的静态参数后，可以根据供电频率来调整电机的功率平衡。传统的电机功率平衡控制有两种策略：并联控制和主从控制。并联控制是为多台电动机设置统一的参数。所有电机均按设定参数运行。主从控制是设置主机的参数，从机可以跟踪主机的输出，实现同步运行。并行控制具有抗干扰能力差的缺点，而主从控制具有同步性差的缺点。基于耦合补偿的功率平衡法，通过采集各电机运行参数的变化值，分析其运行参数的差异，并进行相应的补偿。该方法还考虑了单电机驱动系统给定转速与实际转速之间的误差以及不同电机之间的同步误差。只要操作系统中的任何电机发生变化，都会反馈给整个系统。