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喷涂生产线的处理方式

??将工件完全浸泡在槽液中，待处理一段时间后取出，完成除油或除锈磷化等目标的一种常见处理方式，轮毂塑胶盖喷涂流水线，工件的几何形状繁简各异，只要液体能够到达的地方，都能实现处理目标，这是上海涂装设备浸泡方式的独特优点，是喷淋、刷涂所不能比拟的。其不足之处，格栅喷涂流水线，是没有机械冲刷的辅助使用，因此处理速度相对较慢，处理时间较长，特别是象连续悬挂输送工件时，除工件在槽内运行时间外，还有工件上下坡时间，因而使设备增长，场地面积和***增大。仅对磷化而言，目前国外比较趋向于采用全浸泡方式，据称全浸泡磷化易形成含铁量较高的颗粒状结晶磷化膜，与阴极电泳具有好的配套性。

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，河南喷涂流水线，方便快捷，粉末回收率大于99%，大大节约喷粉成本。

定时反吹控制部分在电路设计、元器件使用、机箱结构等各方面都做了重大改进，采用了目前***的MOS数字集成电路，显著提高了仪器的工作可靠性，后视镜喷涂流水线，并且有很强的抗干扰能力

{自动涂装设备}{自动喷涂设备}{静电喷涂设备}{静电喷塑设备}{静电自动喷漆设备}{平面喷涂设备}{涂装清洗线}{机器手自动喷漆}　喷涂流水线其实也叫涂装流水线是目前流水线市场上比较流行了一款产品，它的七大组成部分主要包括：前处理设备、喷粉系统、喷漆设备、烘炉、热源系统、电控系统、悬挂输送链等。喷涂流水线适用于工件表面的喷漆、喷塑处理，多用于单件或小批量工件的涂装作业，配合悬挂输送机、电轨小车、地面输送机等运送机械形成运输作业。

　　工程工艺布置：

　　1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件

　　2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃）——冷却——下件