印花板涂装质量的加强




随着印花板应用范围的越来越广，市场需求量越来越大，对于它的质量要求就越来越高。涂装是生产过程中重要的一个环节，所以需要加强对涂装的控制。
　　印花板的涂装是利用滚涂机将底漆、面漆、背漆涂敷于基材板面并采用加热固化方式使涂料挥发，令有机涂层与基材紧密结合。涂装、固化质量直接影响着涂料各项性能的发挥及印花板的涂层外观质量。在涂装过程中涂料粘度，涂机涂辊间压力及辊速比决定了涂层厚度和涂层表面质量。涂层厚度直接影响到产品的色差、光泽、耐柔韧性能。
　　在同等涂机工艺参数下操作，山东印花板厂家，将导致印花板的涂层实际膜厚偏低，容易产生气泡。若涂料及环境温度过高，稀释剂蒸发加快，同等工艺条件下涂层实际膜厚偏厚容易造成橘皮等现象；因此在操作过程中必须注意对涂层室，涂料搅拌间进行恒温控制，以保证印花彩涂板上涂料粘度的稳定。
　　涂料在上机前必须调整粘度至规定上机粘度并充分搅拌均匀，生产过程中也必须不断进行搅拌，保证其均匀性。涂料粘度调整及涂敷过程中必须注意环境温度的影响，涂料及环境温度过低，涂料流动性和流平性会变差，若加入过量稀释剂会使单位质量成膜物质减少，稀释剂在固化工程中全挥发造成稀释剂浪费令生产成本增加。
　　印花板涂装工艺的提高，不仅可以使产品的品质越来越好，还可以大大提高它的使用寿命。
印花板生产线优点有哪些

印花板生产厂家讲到彩涂板与传统的粉末喷涂生产相比，具有、节能、环保等优点，印花板，同时生产成本也要便宜，因此现在基本上代替了喷涂生产，这根它的生产线有很大关系。

　　(1)彩涂板生产线是专用卷格涂料和工艺路线设计的。能自动连续完成开卷、脱脂清洗、化成处理、辊涂、固化、冷却和卷取等工序，真正体现了彩色涂层的自动化、高速化。所涂的漆膜附着力、硬度和抗老化性能等指标都能达到了涂料理想的技术性能和用户的实际使用要求。

　　(2)全线设备均配置防爆安全保护设施，博兴印花板，***的自动化程序控制使整个生产流程有序、、安全可靠。

　　(3)采用***的红外线或热风循环式连续烘干设备，烘干炉内各段温度可以自动调节，具有热，能源消耗低的特点。以确保钢带通过时的工艺温度，达到了涂膜外观质量好、固化速度快的目的。

　　(4)可以灵活配置如层压、压花、印花、可剥离膜和喷蜡等涂后处理设备，这些装置不仅能实现彩涂产品多样化的需求，还能为彩涂板的成型加工提供了预防折弯、切断、刮伤的表面保护。

根据地图表面和野外测量比例尺(分界线中心线)进行放样，弹出地球轨道中心线在两侧中心线与地面交点处。应确保四条线在一个直线平面上，以确保装置的墙壁将来是直线的。

　　天井：设备应整齐，每500mm-600mm用螺栓或螺钉将接头修补固定在水泥天棚上。地轨：安装地轨时，应预留门的方位，印花板，并注意地差。如果地板上的凹凸差过大，应找平以减小差异，而不影响调整水平。印花板厂家提醒，每隔600毫米，就应该敲打或拧动它来固定地板。如果地板接缝太大，应填充密封胶。

　　合边：根据实践测量值，切边，切边后切边。力求共同规律和无缝连接。特别注意与天际线和踢板的连接，做到无缝。竖龙骨：每49cm(隔墙尺寸的一半)放置一根竖龙骨。门框两侧的立柱完全上下固定，以免摇晃。竖龙骨是在相反的方向添加的。门扇宽度超过90cm。如有必要，应通过焊接将水平柱加强并固定在门框上。

　　横穿芯龙骨：增加3米以上，顺直1.2米设置一根。当需要堆放两个接头时，堆放长度不应小于10cm。墙板：一端安装彩钢板，顺序安装，连接板间距为12mm。隔墙间选用12mm宽墙板，可交换标准单元墙板。

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