纳米防腐隔热板的分切步骤




纳米隔热防腐板作为工地常见的施工材料之一，在施工时对其分切是必不可免的，但是在分切时往往都会遇到问题，应该如何解决，纳米防腐隔热板，接下来跟随隔热彩铝板厂家的小编来了解一下具体的分切过程，以及为何要进行分切步骤。
　　1、分切就是把宽的隔热彩铝板分成适合自己产品规格的卷料。一般地，它都是标准的1250mm宽的卷料。在实际使用过程中，很少产品会用到这么大的，所以要分切成适合产品的规格。例如，产品规格是300mm*300mm，然后将材料切成300mm宽的小卷，然后再做连续滚压冲压，直接在产品上做好，提高生产效率。
　　2、由于隔热彩铝板其特殊的表面，对分切要求比较高，采用普通的设备分切，容易对其表面造成凹印或者划伤等问题。它的切割设备在使用前需要清洗，以防止被废钢、废铁或其他小垃圾损坏。
　　3、隔热彩铝板的分切，主要是由于施工的需要，而分切时，由于其材质的特殊，所以说分切的要求也是比较高的，如果我们不能很好的进行分切，很容易会造成产品的损坏
影响纳米防腐隔热板涂层工艺的因素




涂层工艺的好坏关系到防腐板终的质量、性能以及美观性，在原料基板表面洁净，化学处理膜质量优良的条件下，那么还有哪些因素会影响它的涂层工艺呢？
　　1、施工方案：施工方案是涂料选定之后，一系列发挥涂料特性的涂覆方式。比如顺涂还是逆涂，涂头上个辊与生产线的速比，上级涂料的黏度，涂层的固化曲线等必须在涂层前设定好。甚至要防腐板在涂层过程中边检测边修改，知道涂膜达到预期的效果。
　　2、涂料选用：选用质量好、配套性能优良的涂料是获得涂层的基本条件。选用涂料时，一般从涂料的作业性能、涂膜性能、经济效果等多方面综合考虑。
　　3、现场管理：将环境状况调整到复合涂层施工的要求。比如环境温度、湿度、辊涂室对流气体的风速和洁净度等，操作工的配置、操作水平和熟练程度。
　　4、设备状态：辊涂机的涂头、各辊之间的调整精度，涂敷辊、粘料辊的硬度和辊面磨削精度，涂料供液系统的输送情况，涂膜的各种检测仪器，固化炉的热风循环系统、温控器和各种仪表，涂后冷却系统等的功能是否正常等。
　　通过涂装工艺形成的一定厚度的涂层，可以对防腐板起到装饰作用以及保护的作用，因此涂层工艺是否完善对于产品的质量是非常重要的，在生产时一定要注意以上几点对其有影响的因素。




防腐板在厂房使用过程中不仅能抗风、抗震、防火、防水而且还有防腐以及隔音隔温的优异性能，使工人工作能够得到一个良好的环境，所以说防腐板是厂房建设的重要部分。那么在防腐板施工完成以后如何对防腐板屋面的工程进行检验呢？
　　防腐板铺设完工时要进行以下方面的检验：
　　1、防腐板的规格、数量、间距、长度、板厚等。
　　2、观察还有尺量检查，防腐板产品合格书的检验，性能检测报告等。要对现场进行验收记录，还要检查一些隐蔽性的工程。
　　3、防腐板的铺设必须要牢靠，固定片或者膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求。
　　4、防腐板固定点之间的距离应该不大于600MM，这时就要用手扳检查，防腐板必须还要有防脱落的措施。
　　想要打造一个节能安全、健康环保、便利舒适的工作环境，那么在防腐板的安装验收中就要仔细按照以上的步骤来逐步验收，完善防腐板在安装中的验收，尽量保证防腐板和厂房的与和谐性。
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