1。方形风量调节阀主要产品：大型通风蝶阀，电动通风蝶阀，***率为0，防爆通风蝶阀。通风蝶阀(主要由阀体(valve body)、阀杆、蝶板和密封圈组成)安装位置、高度、进出口方向必须符合设计要求，安装时应该注意(attention)介质流动的方向应与阀体所标箭头方向一致，连接应牢固紧密。

2。方形风量调节阀阀门安装前必须进行外观检查，阀门的铭牌应符合现行***标准《通用阀门标志》GB 12220的规定。方形风量调节阀(主要由阀体、阀杆、蝶板和密封圈组成)阀门安装前必须进行外观巡查，阀门的铭牌应符合现行***标准《通用阀门标志》GB 12220的规定(guī dìng)。对于工作压力大于1。0 MPa 及在主干管上起到切断作用的阀门，电动方形风量调节阀，安装前应进行强度（strength)和严密性能试验，方形风量调节阀，合格后方准使用。强度试验时，试验压力为公称压力的1。5倍，持续时间不少于5min，阀门壳体、填料应无渗漏为合格。严密性试验时，试验压力为公称压力的1。1倍；试验持续的时间符合GB 50243要求。阀瓣要停在关闭的位置上。2、开启位置应按蝶板的旋转角度来确定。3、带有旁通阀的蝶阀，开启前应先打开旁通阀。4、电动通风蝶阀应按制造厂的安装说明书进行安装，重量大的蝶阀，应设置牢固的基础。

方形风量调节阀属于电动阀门(功能：截止、导流、稳压、分流等)和电动调节阀中的一个品种，是工业自动化控制（control)领域中的重要执行单元。

方形风量调节阀在各种工业控制系统中得到了越来越广泛的应用。但是在使用的时候会出现内漏的现象，那出现这种现象的原因是什么呢？又有哪些解决方法呢？下面就针对这一系列的问题来给大家详细的讲解一下。

1、执行机构零位设定不准确，没有达到阀门的全关位。调整办法：1)手动把阀关死(必须确认已经完全关闭)；2)再用力手动关阀，以稍微用力气拧不动为准； 3)再往回拧(开阀方向)半圈；4)然后调节限位。

2、阀门是向下推关闭型式，执行机构的推力不够大，在没有压力的时候调试很容易就达到全关位，而有下推力时，不能克服液体向上的推力，所以关不到位。解决办法：更换大推力的执行机构，或该为平衡型阀芯以减小介质不平衡力。

3、方形风量调节阀制造质量引起的内漏：阀门制造厂家在生产过程中对阀门材质、加工工艺、装配工艺等控制不严，致使密封面研磨不合格、对麻点、等缺陷的产品没有彻底剔除，造成了电动调节阀内漏。解决办法：重新加工密封面。

4、方形风量调节阀控制部分影响阀门的内漏：方形风量调节阀的传统控制方式是通过阀门限位开关、过力矩开关等机械的控制方式，由于这些控制元件受环境温度、压力、湿度的影响，造成阀门***失准，弹簧疲劳、热膨胀系数不均匀等客观因素，造成方形风量调节阀的内漏。解决办法：重新调整限位。

　二、 系统调试

　　 方形风量调节阀是控制系统的重要元件，因此，方形风量调节阀运行前需进行系统调试。系统调试应工艺操作配合进行。

　　 1、负反馈调试。控制系统应满足负反馈要求，方形风量调节阀执行器，因此，应将控制器、检测变送器和风量调节阀(包括阀门)和被控对象一起考虑，并设置控制器的正、反作用。负反馈准则是控制系统开环总增益为正。设置好控制器正、反作用方式后，可在控制器测量端模拟输入信号，使其增加或减小，手动方形风量调节阀，观测控制器输出变化是否符合作用方式的要求，并检查风量调节阀的动作方向是否正确，是否能够使被控变量向减小方向变化。

　　 2、方形风量调节阀压降检查。方形风量调节阀压降检查在进行清水模拟调试时进行。在方形风量调节阀全行程运行过程中，检查方形风量调节阀两端压降变化，是否有空化或闪蒸造成的噪声发生，流量变化情况如何，是否符合所设计的流量特性等。

　　 3、响应时间检查。一些控制系统对风量调节阀的响应时间有要求时，应检查方形风量调节阀的响应时间。在控制器输出信号改变时开始计时，到方形风量调节阀阀位到达稳态位置的63％所需的时间即为响应时间，其时间应满足工艺生产过程的操作要求。

以上就是方形风量调节阀的相关知识点，希望以上的内容能够对大家有所帮助，感谢您的观看和支持，后期会整理更多资讯给大家，敬请关注我们的网站更新。

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