灌封变压器主要原材料详情介绍

灌封变压器所以用的原材料之一：环氧灌封胶，

环氧灌封胶在灌封变压器中起到了非常重要的作用，使灌封变压器绝缘性能良好，有防潮、防水的作用.

环氧灌封胶是指以环氧树脂为主要成份，添加各类功能性助剂，配合合适的固化剂制作的一类环氧树脂液体封装或灌封材料.按其不同组成来讲主要分为两种，一种为单组份环氧灌封胶;一种为双组份环氧灌封胶。按照颜色可分为透明，黑色和乳白色等，按照混合比例，一般有1:1， 2:1， 3:1及黑色的4:1或5:1等。，目前我们公司的灌封变压器统一使用的是黑色 双组份环氧灌封胶。

灌封变压器灌胶时出现气泡解决办法

灌封变压器灌胶时出现气泡解决办法。

灌封胶固化后有气泡要从两个个方面来分析:一是调胶过程中或灌胶过程中带入了气泡，二是固化过程中产生的气泡，调胶过程中由于胶水的黏度大或搅拌方式不对很容易将空气带入胶液中，如果胶液黏度大的话，气泡比较难消除，灌封胆机变压器制做，胶液黏度小的话，胶水固化慢的话，气泡会慢慢的上浮到表面自动消除，要消除调胶，灌胶过程中的气泡的话，可以采取抽真空，加热降低黏度，加入稀释剂降低黏度或加入消泡剂等方式来消除气泡.

固化过程中产生气泡也有几个方面的原因:固化速度过快，放热温度高，胶水固化收缩率大，胶水中溶剂，唐山灌封变压器，增塑剂加量过多都容易在固化过程中产生气泡，要解决固化过程中的这些问题，灌封类低频变压器，就需要进行胶水整体的配方调整了.

灌封变压器灌胶时常见问题分析

1灌封变压器灌胶后胶水不固化，2.本应为硬胶的胶水固化后是软的，3.有些胶水固化了，有些胶水没有固化或固化不完全.4固化后胶水表面很不平整或气泡很多.固化后胶水表面有油污状.

以上问题出现的原因:固化剂放得太少或放得太多(配比相差很大)、A胶储存时间较长用前未搅拌或未搅拌均匀，固化太快、加温固化温度过高、接近或超过操作时间灌封点胶.灌胶过程有水、过于潮湿.

所以灌封胶不易储存太多，一定要按照说明书上的重量配比以及搅拌均匀，工人操作时温度不要过高，灌胶过程防止进水和环境潮湿。在对变压器进行灌胶.

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