一、8吨汽车吊拆卸 液压回转连接器的拆卸步骤
1.按电气系统的有关规程，卸下电气回转连接器。
2.标记并拆卸连接液压回转连接器筒体的液压管路，8吨汽车吊价格，封好管口和开口。
3.卸下固定连接的回转机构与转台的螺栓和垫圈。
4.充分抽出回转连接器，有其底部卸下液压管路。
5.由起重机上抽出液压回转连接器。
注意：凡需要拆卸液压回转连接器的维修，也应包括更换密封圈和卡环。8吨汽车吊按拆卸的次序排好报废的密封圈和卡环，以便新的密封圈和卡环的安装。安装时，应避免拉伸密封圈或擦伤密封槽和压盖表面。
二、检查 采用适当的溶剂清洗芯体和筒体，并用压缩空气吹干。检查芯体和筒体有无刻痕和擦伤等。如果发现深度超过0.12MM的刻痕，则该装置应予以更换。
三、装配
1.润滑芯体
2.在芯体上安装新的密封圈和卡环
3.将芯体轻轻插入筒体
4.安装顶板
四、安装
1.按拆卸前做好的标记，将液压管路接入回转连接器的底部。
2.用螺栓和垫圈将底板固定在转台上。
3.将液压管路接入筒体。
4.按照规程安装电气回转连接器。
五、8吨汽车吊功能检查
启动液压系统。旋转上部结构，并循环启动外伸支腿。观察外伸支腿工作是否正常。检查液压回转装置有无漏油。
一个液压系统工作是否正常，关键取决于两个主要工作参数即压力和流量是否处于正常的工作状态，以及系统温度和执行器速度等参数的正常与否。
液压系统的故障现象是各种各样的，故障原因也是多种因素的综合。同一因素可能造成不同的8吨汽车吊故障现象，而同一故障又可能对应着多种不同原因。
例如：油液的污染可能造成液压系统压力、流量或方向等各方面的故障，这给液压系统故障诊断带来极大困难。
8吨汽车吊参数测量法诊断故障的思路是这样的，任何液压系统工作正常时，系统参数都工作在设计和设定值附近，8吨汽车吊技术参数，工作中如果这些参数偏离了预定值，则系统就会出现故障或有可能出现故障。
即液压系统产生故障的实质就是系统工作参数的异常变化。因此当液压系统发生故障时，必然是系统中某个元件或某些元件有故障，进一步可断定回路中某一点或某几点的参数已偏离了预定值。
这说明如果液压回路中某点的工作参数不正常，则系统已发生了故障或可能发生了故障，需维修人员马上进行处理。
这样在8吨汽车吊参数测量的基础上，再结合逻辑分析法，即可快速、准确地找出故障所在。参数测量法不仅可以诊断系统故障，而且还能预报可能发生的故障，并且这种预报和诊断都是定量的，大大提高了诊断的速度和准确性。
这种检测为直接测量，检测速度快，误差小，检测设备简单，便于在生产现场推广使用。适合于任何液压系统的检测。
测量8吨汽车吊时，既不需停机，8吨汽车吊，又不损坏液压系统，几乎可以对系统中任何部位进行检测，不但可诊断已有故障，而且可进行在线监测、预报潜在故障。
1、吊车液压系统故障诊断的一般原则
正确分析8吨汽车吊故障是排除故障的前提，系统故障大部分并非突然发 生，当预兆发展到一定程度即产生故障。引起8吨汽车吊故障的原因是多种多样的，并无固定规律可寻。
统计表明，液压系统发生的故障约90%是由于使用管理不善所致为了快速、准确、方便地诊断故障，必须充分认识液压故障的特征和规律，这是故障诊断的基础。
以下原则在8吨汽车吊故障诊断中值得遵循：
（1）首先判8吨汽车吊明液压系统的工作条件和外围环境是否正常需首先搞清是设备机械部分或电器控制部分故障，还是液压系统本身的故障，同时查清液压系统的各种条件是否符合正常运行的要求。
（2）区域判断根据故障现象和特征确定与该故障有关的区域，逐步缩小发生故障的范围，检测此区域内的元件情况，分析发生原因，终找出故障的具体所在。
（3）掌握8吨汽车吊故障种类进行综合分析根据故障终的现象，逐步深入找出多种直接的或间接的可能原因，为避免盲目性，必须根据系统基本原理，进行综合分析、逻辑判断，减少怀疑对象逐步逼近，终找出故障部位。
（4）故障诊断是建立在运行记录及某些系统参数基础之上的。建立系统运行记录，这是预防、发现和处理故障的科学依据；
建立设备运行故障分析表，它是使用经验的高度概括总结，有助于对故障现象迅速做出判断；具备一定检测手段，可对故障做出准确的定量分析。
（5）验证可能故障原因时，8吨汽车吊参数，一般从可能的故障原因或易检验的地方开始，这样可减少8吨汽车吊装拆工作量，提高诊断速度。
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