板框压滤机是用于处理污水处理系统中污泥的压滤机设备。 板属于板框式压滤机的易损件。 造成板损坏的主要原因如下：

1.如果污泥太厚或留下干块，将导致进料口堵塞。 此时，滤板之间没有介质，只剩下液压系统本身的压力。 此时，板本身很容易受到长期压力的影响。

2.当供应不足或供应中包含不正确的固体颗粒时，板框本身将承受太大的压力而无法损坏。

3.如果在启动时出口被固体阻塞或供应阀或出口阀关闭，则压力无处泄漏，从而造成损坏。

4.如果不清洁滤板，有时介质会漏出。 一旦泄漏，板框的边缘将被一个小凹槽冲洗掉，大量泄漏的介质不会增加压力和泥浆。

解决方案：

1.使用尼龙清洁刮擦进样口上的污泥；

2.减少板框压滤机滤板的体积；

3.检查滤布并清洁排水管，打开相应的阀以释放压力；

4.清洁滤板并修理损坏的滤板。

　解决板框压滤机机架变形的方法，在板框压滤机性能方面，和国外同类设备的差距也在不断地缩小。但是面对长期使用的板框压滤机可能会面临机架变形的问题，如何才是正确有效的处理方式：

　　1、解决板框压滤机的机架变型问题先要看压滤机的地脚螺丝有没有吃紧，板框压滤机止退板一端按正常为螺丝拧紧，油缸座底端螺丝不得拧紧。

　　2、将板框压滤机的滤板和滤布清洗干净并安装整齐之后，观察机架倾斜弯曲的方向。把滤板往止退板方向排列整齐，大梁如是往左弯曲，在弯曲处留十五块至二十块滤板拉成四十五度角，板框压滤机品牌，用力往右 靠，剩余的其他滤板往压紧板端排放整齐。板框压滤机按压紧启动按钮，板框压滤机结构，压紧滤板，这时四十五度角滤板把力往右边挤，注意压力控制，板框压滤机，到平衡点后放松滤板。

板框压滤机用于分离固体和液体。 与其他固液分离设备相比，经压滤机过滤的滤饼固含量更高，分离效果较佳。 固液分离的基本原理是，板框压滤机生产厂家，混合液流经过滤介质(滤布)，固体停留在滤布上，并逐渐堆积在滤布上形成滤饼。 滤液部分渗透通过滤布，成为无固体的上清液。

怎么防止板框压滤机滤板的

　　当压滤机出现操控按钮操作无效的状况时，首先要查看压滤机操控按钮本身结构及触点是否正常。查看方法：按下相应按钮，观察PLC输入端相应结点指示灯是否点亮，若点亮说明按钮无故障 ，若未点亮应对按钮，相关端子导线等进行查看。

　　压滤机作业是经过液压系统发生一个强壮的动力效果于滤板上，只有这样才能让个个分开的滤板组成设备作业时的部分——过滤室，也就是说数量的滤板要在强壮压力效果下作业， 当这个压力无意间超出了滤板的接受规模时候，滤板自然就会决裂损毁。

　　卸料时压滤机滤板四周的凸边容易磨损，一旦对边际有了比较严重的磨损，就会导致组建成的过滤室就不能密封，而过滤室内部具有强壮压力的液体就会从磨损处渗漏或者喷发出来，压滤机在液体运动的过程中就会愈加加重滤板的磨损程度，结果就是滤板的损坏。

　　因此，要防止压滤机滤板的，就要处理好这两个问题。用户需严厉操控好效果于滤板的压力，尽量不要板框压滤机设计的大小规模。而且尽量防止对滤板四周边际的磨损。

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