全自动板框压滤机的优点是：过滤器尺寸紧凑，过滤面积大，过滤压力高。 它适用于难以过滤或具有高粘度和高固体含量的悬浮液。 但是，它的缺点是生产效率低，容易损坏滤布，并且劳动强度大。 该板框式过滤器可用于果汁，啤酒等的生产，也可用于发酵后酵母的回收和无用细胞的分离。

全自动板框压滤机是一种广泛使用的固液分离装置，其液压系统在其中起着很大的作用。 当机油控制装置处于注油过程中时，活塞运动的左右方向将改变。 ，有时会导致压滤机的滤板松动，但一般来讲，这种压滤机的制造大多更为可靠，部件的结构合理，液压系统上的故障很少， 而且在很多情况下，板框压滤机，还是要多加注意日常的日常维护，但是由于磨损引起的漏油问题，此时也需要对其进行维修，板框压滤机结构，并且在需要解决此问题时应更换O形圈。

如何检测板框压滤机的脱水效果

1、当板框压滤机压紧后，即可进行进料操作：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸 饼操作。

　　2、板框压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，板框压滤机生产厂家，即可进行卸饼操作。

　　3、卸饼操作。具体的做法是：先关闭进料泵和进料阀门、进洗液或进风装置和阀门，然后按住操作面板上的“松开”按钮，活塞杆带动压紧板退回，退至合适位置后，放开按住的“松开”按钮，人工 逐块拉动滤板卸下滤饼，同时清理粘在密封面处的滤渣，防止滤渣夹在密封面上影响密封性能，产生渗漏现象，至此一个操作周期完毕。

　　4、板框压滤机操作前须进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，具体的方法是：

　　先按一下“启动”按钮，油泵开始工作，然后再按一下“压紧 ”按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。

压滤机中过滤介质的选配方法主要根据压滤机的特性来选择。而且，如今的压滤机被广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等众多行业中，而且被分类为厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、立式压滤机、隔膜压榨压滤机等，所以对于板框压滤机滤布的选择需要运用科学的方法。

1.要考虑物料的化学和物理性质，选择滤布的材质。对于布料商家提供的具体信息要认真了解。

2.需要满足压滤机的过滤精度，板框压滤机品牌，也就是滤布的通透性。滤布虽然对压滤机的初始过滤精度起了很重要的作用，但初始时的过滤精度也不是越高越好，要考虑过滤精度能达到较低要求就可以。因压滤机在过滤一段时间形成滤层后，滤布的截留作用就很小了，形成好的滤层是压滤机使用技术的关键。

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