板框压滤机的工作原理

　　一、压紧

　　压滤机在操作前需要进行整机检查：查看滤布有无打折或重叠现象，电源是否已正常连接。检查后即可进行压紧操作，先按一下'启动'按钮，油泵开始工作，然后再按一下'压紧'按钮，活塞推动压紧板压紧，当压紧力到达调定高点压力后，液压系统自动跳停。

　　油缸推动压紧板，压紧各个滤板。此时，滤板与滤板之间就形成了滤室。

　二、进料

　　当压滤机压紧后，板框压滤机报价，就可以可进行进料的操作了：开启进料泵，并缓慢开启进料阀门，进料压力逐渐升高至正常压力。这时观察压滤机出液情况和滤板间的渗漏情况，过滤一段时间后压滤机出液孔出液量逐渐减少，这时说明滤室内滤渣正在逐渐充满，当出液口不出液或只有很少量液体时，证明滤室内滤渣已经完全充满形成滤饼。如需要对滤饼进洗涤或风干操作，板框压滤机结构，即可随后进行，如不需要洗涤或风干操作即可进行卸饼操作。

　　打开进料阀后，物料从止推板入口进入各个滤室。固体颗粒被挤留在各个滤室内，自动形成滤饼。液体则透过各个滤板组合起来的液孔道排出。

　　三、洗涤或风干

　　在压滤机滤饼充满后，关停进料泵和进料阀门。开起洗涤泵或空压机，缓慢开启进洗液或进风阀门，对滤饼进行洗涤或风干。操作完成后，关闭洗液泵或空压机及其阀门，即可进行卸饼操作。

　　当压滤机压力结束，隔膜进气阀打开。延迟15分钟左右，停止隔膜进气。打开隔膜排气阀，隔膜压榨结束。

板框压滤机如何进行脱水和自清洁。

板框压滤机脱水浓缩后的污泥随着螺杆轴的旋转而向前移动。 沿着泥饼出口的方向，螺旋轴的螺距逐渐变小。 板框式压滤机，在环和环之间，间隙也逐渐变小，螺旋腔的体积不断缩小； 在出口处的背压板的作用下，内部压力逐渐增加。 在螺旋推轴的连续运转下，污泥中的水被挤出，滤饼中的固体不断上升，板框压滤机，实现了污泥的连续脱水。

板框压滤机停止运行基本的作业

　　1、当压滤机设备停止运行的时候，根本的作业就是确认设备中不在有过滤液，意思就是指设备中不能残次任何的过滤液，由于静止状况的过滤液，板框压滤机选型，在设备中慢慢的风干，沉积下来，会形成一个一个的坚固固体，这样不仅阻塞设备的重要部分，而且可能会让压滤机下次重启时，不能正常的作业，严峻的话形成压滤机迸裂。因此将所用的过滤液从设备中清洗出来，避免它们在设备干或者发生化学改变。

　　2、压滤机的滤布一旦使用往后就保存滤布的湿润状况，由于现在一旦滤布和压滤机合作使用过，过滤液和设备的压力，都能让滤布发生微妙的改变，这样的滤布就没能再经受得住干燥检测了。由于滤布过干就会形成滤布纤维的缩小，这样滤布在阻拦固体颗粒的质量上都会严峻的改变，就会严峻的影响压滤机的作业质量，也会让滤布愈加的简单破损，所以停机后还要做好滤布的保护作业。

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