加药装置运输到工况现场，自动加药装置，一切调试完毕之后就要投入使用，加药装置的顺利运行是非常重要的一个环节，那么加药装置正常运行的秘诀有哪些呢？下面我们一起来看一下。

　　一、检查各连接部位不允许松动。

　　二、注意事项：

　　1、各种药剂须分别存放，自动加药装置，防止受潮。

　　2、装置定期检查，并定期排出加药罐中的杂物。

　　3、定期检查搅拌器和计量泵的润滑情况，三个月进行一次检修。

　　三、计量泵安全阀应调在工作压力的约1.25-1.45倍时跳开，不应过高或过低。

　　四、清洗各管路，检查各管路是否堵塞，自动加药装置设计，计量泵路管是否有堵塞或漏气的地方。

　　五、由于转动计量泵联轴器及搅拌机叶轮运转二周以上，检查是否有影响运转的障碍。

　　六、新安装的内外表面应清洗干净，检查并清洗所有的润滑油孔，以及电路是否顺畅。

自动加药装置工作原理

自动加药装置是由驱动齿轮2带动中空柱塞10往复运动，并通过中空柱塞10中的液压油驱动计量膜片6。中空柱塞10上有一个特殊设计的调节空，使柱塞内外的液压油相同。柱塞10外面套有一可调节的用来关闭调节空的滑环11。当调节孔关闭时，柱塞推动里面的液压油来驱动计量膜片6。在每个行程中，被柱塞推动来驱动自动加药装置的液压油的量，正好等于被计量的介质的量。

加药装置流量计算之常用单位换算

※化学药剂高分子聚合物溶液达到0.3～5g/L是个临界值，即饱和溶解度。

※浓度换算1ppm=1mg/L=1g/m3

※体积换算：1L=1dm3=1000cm3=106ml

※压力换算1bar=1.02kg/cm2=0.986标准大气压≈10米水柱≈0.1MPa

公式Qv =Qm÷ρ

QV——体积流量L/h

Qm——质量流量kg/h

ρ——流体密度

Qm质量流量（g/h）=体积流量（m3/h）×投加浓度K（ppm）

Q计量泵流量（L/h）=质量流量（g/h）÷流体有效密度（g/L）

ρ0流体有效密度（g/L）=S饱和水溶液有效浓度（g/kg）×ρ介质密度（kg/dm3）

公式：

1）计量泵流量Q=Qm/ρ0

=（QV×K）/（S×ρ）

例1：欲给某钢厂循环水投加碳钢缓蚀剂，要求运行时投加浓度为10ppm的溶液，直接加到循环水管道中，污水处理自动加药装置，循环水管道压力5bar，已知循环水流量为1200m3/h，缓蚀剂溶液的有效浓度为5%，密度1.10 kg/dm3，试问如何选型计量泵？

1200 m3/h×10ppm=12000g/h

有效密度=50g/1kg*1.10 kg/dm3=55g/L

Q=12000/55=218L/h

根据这量和管道压力，我们可以选择单台隔膜计量泵Q=218L/h（也可选择2台Q=110L/h），P=7bar，N=0.25kW，液力端泵头材质选择PVC或PVDF。

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