压滤机中过滤介质的选配方法主要根据压滤机的特性来选择。而且，如今的压滤机被广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等众多行业中，而且被分类为厢式压滤机、板框压滤机、带式压滤机、立式压滤机、隔膜压榨压滤机等，所以对于板框压滤机滤布的选择需要运用科学的方法。

1.要考虑物料的化学和物理性质，选择滤布的材质。对于布料商家提供的具体信息要认真了解。

2.需要满足压滤机的过滤精度，也就是滤布的通透性。滤布虽然对压滤机的初始过滤精度起了很重要的作用，但初始时的过滤精度也不是越高越好，要考虑过滤精度能达到较低要求就可以。因压滤机在过滤一段时间形成滤层后，滤布的截留作用就很小了，形成好的滤层是压滤机使用技术的关键。

板框压滤机停止运行基本的作业

　　1、当压滤机设备停止运行的时候，根本的作业就是确认设备中不在有过滤液，意思就是指设备中不能残次任何的过滤液，由于静止状况的过滤液，在设备中慢慢的风干，沉积下来，会形成一个一个的坚固固体，这样不仅阻塞设备的重要部分，而且可能会让压滤机下次重启时，不能正常的作业，严峻的话形成压滤机迸裂。因此将所用的过滤液从设备中清洗出来，避免它们在设备干或者发生化学改变。

　　2、压滤机的滤布一旦使用往后就保存滤布的湿润状况，由于现在一旦滤布和压滤机合作使用过，过滤液和设备的压力，都能让滤布发生微妙的改变，这样的滤布就没能再经受得住干燥检测了。由于滤布过干就会形成滤布纤维的缩小，这样滤布在阻拦固体颗粒的质量上都会严峻的改变，就会严峻的影响压滤机的作业质量，也会让滤布愈加的简单破损，所以停机后还要做好滤布的保护作业。

通常，在工业过滤生产线中，板框式压滤机的进料速率在不同阶段是不同的。 当隔膜板框压滤机刚刚开始过滤时，过滤室中不会有太多的泥浆。 很多，滤饼的厚度不大。 因此，应使用更快的包装速度以确保可以及时填充板框式压滤机，并确滤室中有足够的压力。 隔膜板框压滤机运行一段时间后，应降低进给速度，以免进纸过多，否则会阻塞隔膜板框压滤机。

板框压滤机通常用于压力过滤和离心脱水方法中。 板框压滤机已在国内外开发，与真空过滤器相比，板框式压滤机可以承受更高的污泥比电阻，这可以减少调节器的消耗并可以使用更便宜的***。 当污泥的比电阻为5×10?8×10 m / kg时，无需事先调整即可直接过滤。 板框式压滤机的泥饼产量和泥饼含水量应根据试验数据或类似的操作经验确定。 泥饼的水分含量通常可以为75％至80％。