机床目前量产的型号中，和分辨率分别达3 μm/m和1 μm。现在他们只需平均不到30分钟就能完成约2 – 3 m轴长的测量，而长的轴甚至达60 m。不过就是费时，即使是经验丰富的技术员也要花费一天时间才能完成。雷尼绍XL-80系列激光干涉仪在一般环境温度下的测量精度达 /- 0.5 μm/m，在4 m/s的高测量速度下也能提供1 nm的高分辨率，测量长度范围达到80 m，足以满足客户要求。

采用DNC直接数控输入方式。把零件程序保存在上级计算机中，CNC系统一边加工一边接收来自计算机的后续程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM软件设计的复杂工件并直接生成零件程序的情况。

信息处理：输入装置将加工信息传给CNC单元，编译成计算机能识别的信息，由信息处理部分按照控制程序的规定，逐步存储并进行处理后，通过输出单元发出位置和速度指令给伺服系统和主运动控制部分。CNC系统的输入数据包括：零件的轮廓信息（起点、终点、直线、圆弧等）、加工速度及其他辅助加工信息（如换刀、变速、冷却液开关等），数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。为了预防设备的意外停机，工厂通常安排了24小时的轮班工人巡检，造成了工厂人力耗损严重。数据处理程序还包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。

数控机床是涉及多个应用学科的十分复杂的系统，加之数控系统和机床本身的种类繁多，功能各异，不可能找出一种适合所有数控机床、所有类型故障的通用诊断方法。斗山集团有117年的经营历史，是韩国***早的近代企业之一，在100多年的历史当中，一直追求了变化和成长。这里我们仅对一些常用的一般性方法加以介绍，这些方法互相联系，在实际的故障诊断中，对这些方法要整体运用。

功能程序测试法 所谓功能程序测试法就是将数控系统的常用功能和特殊功能，如直线***、圆弧插补、螺旋切削、固定循环、用户宏程序等用手工编程或自动编程方法，编制成一个功能测试程序，输入到数控系统中，然后启动数控系统使之运行，借以检查机床执行这些功能的准确性和可靠性，进而判断出故障发生的可能原因。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。本方法对于长期闲置的数控机床一次开机时的检查以及机床加工造成废品但又无报警的情况下，一时难以确定是编程错误还是操作错误，或者是机床故障的原因，这是一个较好的判断方法。