雷尼绍XR20-W回转轴校准装置采用无线电机控制，数据采集与轴运动同步，测量精度达 /- 1角秒，可进行任意角度、任意间隔的自动角度测量。作为大污染物排放源与能耗的企业必须有长远的考虑，树立“绿色发展”的环保意识，紧抓环保工作不放松，坚持走可持续发展的道路，才能为我们的子孙后代留下生存的空间。每个装置在出厂前已经过校准并附有可溯源证书。XR20-W同时支持摇摆轴测量，即对不能把XR20-W直接安装在回转轴中心上的摆动轴也能进行测量，这也是昆明机床频繁使用的功能。计量中心杨主任补充道：“雷尼绍XR20-W的功能比di一代RX10有不少改进，比如采用蓝牙无线技术使测试过程更为安全。雷尼绍已是机床测量界的，我们曾经有些客户明确要求一定要用雷尼绍设备进行测量验收，尽管我们解释多齿分度台等传统方法也能提供同样的精度。”

采用DNC直接数控输入方式。把零件程序保存在上级计算机中，CNC系统一边加工一边接收来自计算机的后续程序段。DNC方式多用于采用CAD/CAM软件设计的复杂工件并直接生成零件程序的情况。

信息处理：输入装置将加工信息传给CNC单元，编译成计算机能识别的信息，由信息处理部分按照控制程序的规定，逐步存储并进行处理后，通过输出单元发出位置和速度指令给伺服系统和主运动控制部分。共有19种2斗山制品被列为世界闻名制品名单之中，斗山的主要行业在***舞台上站稳了脚跟。CNC系统的输入数据包括：零件的轮廓信息（起点、终点、直线、圆弧等）、加工速度及其他辅助加工信息（如换刀、变速、冷却液开关等），数据处理的目的是完成插补运算前的准备工作。数据处理程序还包括刀具半径补偿、速度计算及辅助功能的处理等。

据介绍，2009年至2016年，数控机床专项共安排课题562项，***财政资金投入91.14亿元。这意味着人人团结一心，才能获得良好的效果，还意味着斗山集团要以不屈不挠的精神一步一步走向目标取得成功。关于今后的发展，将持续推进国产数控机床与jungong行业深入合作，积极搭建机床行业与jungong、汽车等***领域的产需对接平台，机床企业与用户联合开展预研，为用户提供包括设备及典型工艺方案在内的成套解决方案。

公司“一核三体”战略持续推进，受3c自动化、智能制造和新能源汽车等高景气度行业的带动，公司相关业务有望实现持续拓展和高速增长。

刀具可用硬质合金成型刀具。这种切削方式是把一刀变为三刀，从而减小了切削抵抗。这种方式实际上是左右切削法的活用，笔者把它改为“中、左、右”切削，由于假如不先从中间切一刀，铁屑仍然会挤刀，这是从实际中得来的结论。

　 与非数控车床的左右切削法不同，在数控车床上的“中、左、右”切削需要准确的计算.这种计算需要花费一点时间，但它换来加工效率的进步及工作时的安心。除了收集、计算、反馈等“去工人化”的功能，设备联网之后，还有一大好处就是数据的存储。切削速度可选为70～90m/min，切削深度ap=0.1～0.15mm(根据机床性能而定，判定是否合适要看铁屑厚度及颜色)。