机床目前量产的型号中，和分辨率分别达3 μm/m和1 μm。数控卧式车床主轴采用手动控制、机电一体化设计、外形美观、结构合理、用途广泛、操作方便，该机床可实现自动控制、能够车削加工多种零件的内外圆、端面、切槽、任意锥面、球面及公、英制螺纹、圆锥螺纹等工序，适合大批量生产。现在他们只需平均不到30分钟就能完成约2 – 3 m轴长的测量，而长的轴甚至达60 m。雷尼绍XL-80系列激光干涉仪在一般环境温度下的测量精度达 /- 0.5 μm/m，在4 m/s的高测量速度下也能提供1 nm的高分辨率，测量长度范围达到80 m，足以满足客户要求。

虽然中国专利产出量巨大，但对外输出量少，只有26件，技术的国际竞争力弱。系统除了在屏幕卜显示报警的号子和报警内容外，还实时显示NC内部标志寄存器及PLC操作单元的状态，为故障诊断提供极大方便。相比之下，日本专利对外输出高达1121件，其中向中国输出82件(占输出总量4.06%)，向美国输出247件(占输出总量12.24%)，向德国输出224件(先输出总量11.10%)，其技术能力展现出很强的国际竞争力。此外，美国和德国数控机床专利输出量也比较大，分别是506件和220件，也展示了较强的国际竞争力。

　　日本、德国技术沉淀凸显工匠精神，中国技术积累根基尚浅

　　从各国的专利申请趋势来看，日本、德国数控机床专利从上世纪70年代后一直维持较为稳定的输出，一方面反映出这两个***的数控机床技术具有较长时间积累，另一方面说明了日本、德国对技术的持续研发和完善，凸显出日本和德国企业对技术精益求精的工匠精神。除了收集、计算、反馈等“去工人化”的功能，设备联网之后，还有一大好处就是数据的存储。中国数控机床专利申请主要集中在2005年以后，得益于“十一五”后，***推动了制造业产业升级和发展，数控机床技术因此得到长足发展。但是与日本、德国超过40年的技术沉淀相比，中国技术积累有所欠缺，根基尚浅。

　　关键技术关联度高，技术研发需要突破

利用数控车床生产加工之前，相关技术人员需要检查一下设备的基本结构以及关键按钮等是不是可以正常使用，避免后期作业过程内出现各式各样的故障问题。

如果卧式数控车床出现了零部件需要更换，尽可能打电话到原厂家购买，看看零部件在哪里购买更好，还需要注重零部件的型号以及规格必须要符合数控机床设备型号。

针对这类设备的使用，尽可能不要超负荷进行长时间作业，并且数控车床的工作环境必须要安全，不能存在各种的物品。

对于这样的设备在运行过程当中，每个操作步骤都需要按照规定的要求来进行，出现故障问题的话，切记不要自行维修，通知***的维修人员前来处理，才能更好的解决故障问题。