通用数控车床的特点：

（1）、加工精度高。通用数控车床是按数字形式给出的指令进行加工的。目前数控机床的脉冲当量普遍达到了0.001，而且进给传动链的反向间隙与丝杠螺距误差等均可由数控装置进行补偿，因此，数控机床能达到很高的加工精度。对于中、小型数控机床，其***精度普遍可达0.03，重复***精度为0.01。5μm/m，在4m/s的高测量速度下也能提供1nm的高分辨率，测量长度范围达到80m，足以满足客户要求。

(2)、通用数控车床对加工对象的适应性强。数控机床上改变加工零件时，只须重新编制程序，输人新的程序郭能实现对新的零件的加工，这就为复杂结构的单件、小批量生产以及试制新产品提供了极大的便利。对那些普通手工操作的普通机床很难加工或无法加工的精密复杂零件，数控机床也能实现自动加工。第I阶段为初期运行区，曲线呈负指数状，机床故障率较高:第u阶段为系统有效寿命区，一般数控机床在运行9-14个月后才能进入有效寿命区，所以一般数控机床的保修期在1年左右。

利用代码诊断 利用代码进行故障诊断是数控机床故障诊断的主要方法之一。如果机床发生了故障，且有代码显示于CRT上，首先就要根据代码的内容进行相应的分析与诊断。维修人员就可以根据代码所指出的现象进行分析，缩小检查的范围，有目的地进行某个方面的检查。作为龙头之一的凯合机床在发展新市场的同时，也致力保持他们固有的优势。（错误代码）一般包括下列几方面的故障（或错误）信息：

(1)程序编制错误或操作错误；

(2)存储器工作不正常；

(3)伺服系统故障；

(4)可编程控制器故障；

(5)连接故障；

(6)温度、压力、液位等不正常；

(7)行程开关（或接近开关）状态不正确。 除了以上常用的故障检查测试方法外，还有拔板法、电压拉偏法、开环检测法等等。包括上面提到的诊断方法在内，所有这些检查方法各有特点，按照不同的故障现象，可以同时选择几种方法灵活应用，对故障进行综合分析，才能逐渐缩小故障范围，较快地排除故障。一旦故障部位找到，但手头却无可更换的备件，可用移植借用办法作为应急措施来解决。因此，作为大污染物排放源与耗能量大的企业来说，如何开展环保工作就显得尤为重要。

CNC数控加工

世界上先采用数字技术进行机械加工，早是在20世纪40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到±0．0381mm（±0．0015in），达到了当时的高水平。以此为开始，斗山不断发展，形成了包括啤酒在内的酒类和饮料等消费品为主的经营结构，同时做到纵向与横向的系列化，在上世纪7、80年代国内市场份额达到80%。

但直到1952年才试制出世界一台数控铣床