明确企业各级环保管理职责是有效落实环保工作的重要保障。企业各部门要建立完善环境保护责任制，并将环保目标纳入部门日常生产活动中与绩效考核范围之内。研究节能降耗的方法，将各生产部门的资源消耗量、污染排放量作量化统计，并纳入企业各部门成本核算和考核中。不过就是费时，即使是经验丰富的技术员也要花费一天时间才能完成。比如，我们公司在2008年将能耗和产废均纳入各分厂生产成本考核中，在2009年实现能耗与产废方面下降了5%。

　　持续改进技术设备是搞好环保工作的主要手段之一。能耗与污染的产生均是在设备运行过程中产生的，如何在不影响生产效率的情况下降低能耗和减少污染物的产生，这就需要我们在日常生产中不断积累经验，勇于创新，持续改进设备。比如，我们公司使用的润滑液桶、漆桶，之前都是卖给收废品的，现在我们都是找了专门无污染处理的厂家来进行处理的。而且，公司在制定符合*********的环境方针时通过宣传、培训等形式贯彻到公司每一位员工。我们的喷漆房也进行了整改，进行无污染喷漆。

　　完善企业环保台账和环保应急响应方案，加强监督、检测也是促进环保工作的重要手段之一。完善的企业环保台账不但能清楚的记录该企业在能源消耗和污染物排放的具体情况，也有利于制定节能降耗的措施；不过，精度要求较高的零件一般还是需要通过机床进行加工，而加工复杂型面的五轴数控机床则成为当今制造业的佼佼者。完善环保应急响应方案能使企业从容应付环保突发事故，在事故中将损失降到低；日常环保的监督、检测不仅是当地环保部门或第三方公司负责，企业内部也应配有环保专职人员进行日常监督、监管，这样才能真正做到“预防为主，防治结合，综合治理”目的。比如我们公司，不但接受当地环保部门每月的回访检查工作，第三方公司每年的环保检测，而且日常公司内部检查也从不间断，对不符合环保要求的及时进行整改。

　　总之，环境保护是一项功在当代，利在千秋的事业，是为我物子孙后代着想的伟大事业。作为大污染物排放源与能耗的企业必须有长远的考虑，树立“绿色发展”的环保意识，紧抓环保工作不放松，坚持走可持续发展的道路，才能为我们的子孙后代留下生存的空间。

据有关资料显示，5月份我国数控切削机床产量为2.1万台，同比下滑14%，环比增长2%；数控成形机床产量为0.12万台，同比下滑34%，环比增长1%，进一步说明在我国宏观调控的战略性举措初见成效，数控机床行业逐步回暖。现阶段，我国工业化的深入发展对刚呈现出回暖趋势的数控机床行业提出了更为严峻的考验。完善的环境管理制度也是保障企业高速、健康、绿色发展的重要环节之一。

　　随着一系列新兴技术的不断涌出和我国技术市场的不断发展，数控机床行业也逐步趋向化、大型化、集成化的方向发展，设备市场将成为数控机床行业今后发展的主战场，其市场需求量将在我国“稳增长、扩内需”的战略性举措下大幅上涨，迈上数控机床行业发展的新台阶。不过，经过我们不懈的努力，一些知名国企如成飞（中航工业成都飞机工业有限公司）已开始使用我们的五轴加工中心。

　　近年来，我国数控机床行业通过引进、消化、吸收、创新的生产模式，实现了行业创新技术的快速发展，无论是在数控机床的品种、数量还是覆盖领域上均占据了较为广阔的市场份额；未来，金总机床将会继续在风电、汽车、航空航天、工程机械等领域朝着的方向发展。但与国外***的数控机床技术相比，仍存在较大差距；这表明，就我国在市场的发展力而言，还不足以与欧洲、日本等地区相抗衡，产业市场还存在较大的发展空间。

机械零件的制造需求量越来越大。传统的单轴数控车床包括床身、主轴和主电机，在加工零件时，一次只能加工一个零件，生产效率比较低下。为了满足客户对零件需求量的不断增长，具有双主轴的卧式数控车床变得尤为重要

双主轴卧式数控车床结构设计：

包括床身1、主轴和主电机2，床身的主轴箱基面11呈倾斜面，该倾斜面与铅直面（线）的夹角为25°；所说的主轴由两个相同的上主轴4和下主轴3平行组成，上、下主轴之间由齿形皮带34传动，其中一个主轴和编码器联接，将上、下主轴的转速输入到数控系统，然后数控系统控制上、下主轴的转速，主轴采用对称结构，使热变形均匀，避免了主轴中心因此产生的偏移。同时通过对主轴轴承进行了预紧，增加了上、下主轴的刚度，具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。大量历史数据，包括设备损失数据，也给后期工厂设备的很多操作都提供了参考意义。

数控机床的清洗

为了防止机床锈蚀，机床出厂前，在所有导轨面及加工面上均涂了防锈油，运输中该防护层上可能沉积有灰尘，因此在机床开动之前应彻底进行清洗。特别要注意：滚动导轨、刀库、工作台、主轴锥孔内都应进行彻底清洗。

清洗应用浸有清洗剂的棉布进行，清洗过程中应防止使防锈油和清洗剂进入导轨面内‘’彻底擦净机床后，应在各导轨面，加工表面及不锈钢伸缩防护罩的滑动面上薄薄的涂一层干净的润滑油。