刀具可用硬质合金成型刀具。这种切削方式是把一刀变为三刀，数控车床，从而减小了切削抵抗。这种方式实际上是左右切削法的活用，笔者把它改为“中、左、右”切削，由于假如不先从中间切一刀，铁屑仍然会挤刀，这是从实际中得来的结论。

　 与非数控车床的左右切削法不同，在数控车床上的“中、左、右”切削需要准确的计算.这种计算需要花费一点时间，但它换来加工效率的进步及工作时的安心。切削速度可选为70～90m/min，切削深度ap=0.1～0.15mm(根据机床性能而定，判定是否合适要看铁屑厚度及颜色)。

机床目前量产的型号中，和分辨率分别达3 μm/m和1 μm。现在他们只需平均不到30分钟就能完成约2 – 3 m轴长的测量，而长的轴甚至达60 m。雷尼绍XL-80系列激光干涉仪在一般环境温度下的测量精度达 /- 0.5 μm/m，在4 m/s的高测量速度下也能提供1 nm的高分辨率，测量长度范围达到80 m，足以满足客户要求。

虽然中国专利产出量巨大，但对外输出量少，只有26件，技术的国际竞争力弱。相比之下，日本专利对外输出高达1121件，其中向中国输出82件(占输出总量4.06%)，***数控车床件，向美国输出247件(占输出总量12.24%)，6180数控车床多少钱，向德国输出224件(先输出总量11.10%)，其技术能力展现出很强的国际竞争力。此外，美国和德国数控机床专利输出量也比较大，分别是506件和220件，也展示了较强的国际竞争力。

　　日本、德国技术沉淀凸显工匠精神，中国技术积累根基尚浅

　　从各国的专利申请趋势来看，日本、德国数控机床专利从上世纪70年代后一直维持较为稳定的输出，一方面反映出这两个***的数控机床技术具有较长时间积累，另一方面说明了日本、德国对技术的持续研发和完善，凸显出日本和德国企业对技术精益求精的工匠精神。中国数控机床专利申请主要集中在2005年以后，得益于“十一五”后，***推动了制造业产业升级和发展，数控机床技术因此得到长足发展。但是与日本、德国超过40年的技术沉淀相比，一台数控车床大概多少钱，中国技术积累有所欠缺，根基尚浅。

　　关键技术关联度高，技术研发需要突破

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