雷尼绍XR20-W回转轴校准装置采用无线电机控制，数据采集与轴运动同步，测量精度达 /- 1角秒，可进行任意角度、任意间隔的自动角度测量。每个装置在出厂前已经过校准并附有可溯源证书。XR20-W同时支持摇摆轴测量，即对不能把XR20-W直接安装在回转轴中心上的摆动轴也能进行测量，这也是昆明机床频繁使用的功能。计量中心杨主任补充道：“雷尼绍XR20-W的功能比di一代RX10有不少改进，比如采用蓝牙无线技术使测试过程更为安全。雷尼绍已是机床测量界的，我们曾经有些客户明确要求一定要用雷尼绍设备进行测量验收，尽管我们解释多齿分度台等传统方法也能提供同样的精度。”

利用代码诊断 利用代码进行故障诊断是数控机床故障诊断的主要方法之一。如果机床发生了故障，且有代码显示于CRT上，首先就要根据代码的内容进行相应的分析与诊断。维修人员就可以根据代码所指出的现象进行分析，缩小检查的范围，有目的地进行某个方面的检查。（错误代码）一般包括下列几方面的故障（或错误）信息：

(1)程序编制错误或操作错误；

(2)存储器工作不正常；

(3)伺服系统故障；

(4)可编程控制器故障；

(5)连接故障；

(6)温度、压力、液位等不正常；

(7)行程开关（或接近开关）状态不正确。 除了以上常用的故障检查测试方法外，还有拔板法、电压拉偏法、开环检测法等等。包括上面提到的诊断方法在内，所有这些检查方法各有特点，按照不同的故障现象，可以同时选择几种方法灵活应用，对故障进行综合分析，才能逐渐缩小故障范围，较快地排除故障。一旦故障部位找到，但手头却无可更换的备件，可用移植借用办法作为应急措施来解决。

CNC数控加工

世界上先采用数字技术进行机械加工，早是在20世纪40年代初，由美国北密支安的一个小型飞机工业承包商派尔逊斯公司实现的。他们在制造飞机的框架及直升飞机的转动机翼时，利用全数字电子计算机对机翼加工路径进行数据处理，并考虑到刀具直径对加工路线的影响，使得加工精度达到±0．0381mm（±0．0015in），达到了当时的高水平。

但直到1952年才试制出世界一台数控铣床