表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。

　　轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。

输出装置：输出装置与伺服机构相联。输出装置根据控制器的命令接受运算器的输出脉冲，并把它送到各坐标的伺服控制系统，经过功率放大，驱动伺服系统，从而控制机床按规定要求运动。

伺服与测量反馈系统伺服系统是数控机床的重要组成部分，用于实现数控机床的进给伺服控制和主轴伺服控制。伺服系统的作用是把接受来自数控装置的指令信息，经功率放大处理后，转换成机床执行部件的直线位移或角位移运动。由于伺服系统是数控机床的后环节，其性能将直接影响数控机床的精度和速度等技术指标，因此，对数控机床的伺服驱动装置，要求具有良好的快速反应性能，准确而灵敏地跟踪数控装置发出的数字指令信号，并能忠实地执行来自数控装置的指令，提高系统的动态跟随特性和静态跟踪精度。

伺服系统包括驱动装置和执行机构两大部分。驱动装置由主轴驱动单元、进给驱动单元和主轴伺服电动机、进给伺服电动机组成。步进电动机、直流伺服电动机和交流伺服电动机是常用的驱动装置。

测量元件将数控机床各坐标轴的实际位移值检测出来并经反馈系统输入到机床的数控装置中，数控装置对反馈回来的实际位移值与指令值进行比较，并向伺服系统输出达到设定值所需的位移量指令。

机床主体机床主机是数控机床的主体。它包括床身、底座、立柱、横梁、滑座、工作台、主轴箱、进给机构、刀架及自动换刀装置等机械部件。它是在数控机床上自动地完成各种切削加工的机械部分。与传统的机床相比

数控机床作为工业4.0重要发展领域，已经成为主要工业******竞争领域。中国数控机床产业在***战略的支持下，近年来呈现出快速发展态势，技术追赶势头不可阻挡。在新一轮产业发展周期中，中国有望通过加大技术研发实现产业的弯道超车。然而德国、日本企业的技术优势是几十年精益求精、不断沉淀的成果，中国企业的劣势并非朝夕可改，中国企业只有以同样的工匠精神，几十年如一日地保持对工艺的追求和技术的渴望，才能打造出过硬的企业竞争力，不断迈向产业领域，在新一轮的产业竞争中占据有利位置。

数控机床的清洗

为了防止机床锈蚀，机床出厂前，在所有导轨面及加工面上均涂了防锈油，运输中该防护层上可能沉积有灰尘，因此在机床开动之前应彻底进行清洗。特别要注意：滚动导轨、刀库、工作台、主轴锥孔内都应进行彻底清洗。

清洗应用浸有清洗剂的棉布进行，清洗过程中应防止使防锈油和清洗剂进入导轨面内‘’彻底擦净机床后，应在各导轨面，加工表面及不锈钢伸缩防护罩的滑动面上薄薄的涂一层干净的润滑油。