为了预防设备的意外停机，工厂通常安排了24小时的轮班工人巡检，造成了工厂人力耗损严重。每时每刻的巡检也并不能整体检测到可能导致设备意外停机的各种因素。传统工厂通过手摸、耳听等原始的方式，这样的检查方式使得很多设备的小毛病很容易就被忽略，恰巧就是那些小毛病引起了损失超过百万的损失。要合理选用数控车床设备，应前期明确要加工的零件的工艺具体要求是什么，以及要加工工件的批量，只有合理选择的数控卧式车床数控车床设备才能满足车件的加工要求和加工精度。

　　其次，由于害怕意外停机带来的严重损失，很多工厂也会购买大量的备用零部件，以防止意外停机的维修需要，而现实情况又是一些设备的意外停机故障周期很长，导致大量的备用零部件并没有派上用场，造成成本浪费。

机械零件的制造需求量越来越大。传统的单轴数控车床包括床身、主轴和主电机，在加工零件时，一次只能加工一个零件，生产效率比较低下。为了满足客户对零件需求量的不断增长，具有双主轴的卧式数控车床变得尤为重要

双主轴卧式数控车床结构设计：

包括床身1、主轴和主电机2，床身的主轴箱基面11呈倾斜面，该倾斜面与铅直面（线）的夹角为25°；◆控制单元配备新RISC64位CPU和高速圆形芯片，通过一体化设计实现完全纳米级控制、超的加工能力和高品质的画面显示。所说的主轴由两个相同的上主轴4和下主轴3平行组成，上、下主轴之间由齿形皮带34传动，其中一个主轴和编码器联接，将上、下主轴的转速输入到数控系统，然后数控系统控制上、下主轴的转速，主轴采用对称结构，使热变形均匀，避免了主轴中心因此产生的偏移。同时通过对主轴轴承进行了预紧，增加了上、下主轴的刚度，具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。

在启动卧式数控车床之前，操作技术人员必须要对设备性能以及结构进行相应的检查，并且在操作过程当中严格按照相应的步骤和规定来操作车床。

卧式数控车床操作者在上岗之前，保证自己的工作状态良好，如果生病或是过度劳累的情况下，都是不能上岗工作的

每台卧式数控车床设备使用频率不同，这个时候应该根据设备使用频率以及实际情况来制定一个完善有效的维护***方案，定期为其做好相应的卫生清洁、检修养护工作。