回转轴的应用，特别在五轴机床上越来越普遍。传统测量回转轴的方法不但费时，而且对检测员的能力要求较高。计量中心杨主任说道：“以前我们一般是用多齿分度台配合准激光管，或24面棱体配合自准直仪（光管）来测量回转轴精度。用多齿分度台测量时，上盘被手动抬起脱离齿合，转到所测目标角度，然后控制转台以相同角度反转与激光管对准成像，从而测出误差。这种测量方法的精度其实很高，达 /- 0.2角秒。不过就是费时，即使是经验丰富的技术员也要花费一天时间才能完成。24面棱体的测量方法就是透过光管投射到棱体的反射面以成像，不过同样有局限性 — 测量角度必需是15度的倍数。比如，我们公司在2008年将能耗和产废均纳入各分厂生产成本考核中，在2009年实现能耗与产废方面下降了5%。引进雷尼绍XR20-W回转轴校准装置后彻底改变了我们测量回转轴的方式。与XL-80激光干涉仪配合使用，整个测量工作仅需2个小时就能完成，为我们节省不少人力成本，而且操作也十分简单，提供有中文操作界面，操作员只需要略懂计算机就可以操作。”

近年来，中国国内传统机床市场波澜不惊，而五轴数控机床的市场正在蓬勃发展。作为龙头之一的凯合机床在发展新市场的同时，也致力保持他们固有的优势。凯合机床金总在分享他对市场的看法时说：“目前国内机床市场竞争激烈，用户出于降低成本的需要，往往将价格视为重要的考虑因素。国内用户对国产五轴机床仍处于尝试阶段，离普及还有一段距离。目前许多用户只愿意将国产五轴机床用于一些粗加工或半精加工，而对于精密加工则更青睐于进口机床。不过，经过我们不懈的努力，一些国企如成飞（中航工业成都飞机工业有限公司）已开始使用我们的五轴加工中心。力求把故障***在尽可能小的范围，如缩小到某一区域或者某一模块等。其他机种如五轴数控龙门镗铣床近年需求也有增长的趋势，是我们未来***开发的机种之一。”

凯合机床制造的产品在规格和技术上都可与进口设备媲美，组件的加工质量也得到一些国外厂家认可。金总补充道：“过去我们就曾经为一些德国厂家提供主轴等配套零部件，我们的技术正逐渐得到国外同行的认可。未来，金总机床将会继续在风电、汽车、航空航天、工程机械等领域朝着的方向发展。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。同时我们也会在卧式加工中心领域投入更多资源并提供成套智能化方案，比如，近我们就为一家汽车零部件生产商提供汽车零部件自动化生产线。”

青岛凯合精密机械有限公司

城市工业化给我们带来经济繁荣的同时，环境污染问题也随之面来，大气污染、水污染、噪音污染等，这些无不危害着我们的生活。目前，环保形势越来越严峻，***对环境保护的监管力度也越来越大。近年来，环保部门对企业开展环境行为***等级评价和信息公开工作。企业一旦受到zhifa查处，不但将在网上予以公布，***等级也将下调，严重的将会取消qiyedaikuan等。因此，作为大污染物排放源与耗能量大的企业来说，如何开展环保工作就显得尤为重要。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数（进给量主轴转速等）和辅助运动等。下面，我就来结合我们公司谈谈企业的不保工作及措施。

　　企业在谋求发展的同时必须严格遵守***环保******，坚持走可持续发展的道路，实现经济与环保双赢的局面。2017年5月，我们公司根据自身发展和市场竞争需求，启动并运行ISO14000环境管理体系认证，对涉及公司环境管理体系适用条款逐一进行合规性评价，并分别有效贯彻落实在公司环境管理体系文件里。而且，公司在制定符合*********的环境方针时通过宣传、培训等形式贯彻到公司每一位员工。采取改善机床结构布局、减少发热、控制温升及采用热位移补偿等措施，可减少热变形对机床主机的影响。同时，公司及时获取适用******，并向相关部门进行传达贯彻落实执行。

　数控加工的过程

　　利用数控机床完成零件数控加工的过程如图l-1所示．主要内容包括如下

　　①根据零件加工图样进行工艺分析，确定加l方案、工艺参数和位移数据，

　　②用规定的程序代码和格式编写零件加上程序单：或用自动编程软件，进行CAD/CAM工作，直接生成零件的加工程序文件。

　　③程序的输人或传输。由手工编写的程序，可以通过数控机床的操作，面板输入；由编程软件生成的程序，通过计算机的串行通信接口直接传输到数控机床的数控单儿（MCU）。

　　④将输人／传输到数控单元的加1程序，进行试运行、刀具路径模拟等．

　　⑤通过对机床的正确操作，运行程序，完成零件的加工