数控系统是机床实现自动加工的核心,是整个数控机床的所在。主要由输人装置、监视器、主控制系统、可编程控制器、各类输人/输出接口等组成。主控制系统主要由CPU、存储器、控制器等组成。数控系统的主要控制对象是位置、角度、速度等机械量,以及温度、压力、流量等物理量.其控制方式又可分为数据运算处理控制和时序逻辑控制两大类。其中主控制器内的擂补模块就是根据所读入的零件程序,通过译码、编译等处理后,进行相应的刀具轨迹插补运算,并通过与各坐标伺服系统的位置、速度反馈信号的比较,从而控制机床各坐标轴的位移。而时序逻辑控制通常由可编程控制器PI尤来完成,它根据机床加工过程中各个动作要求进行协调,按各检测信号进行逻辑判别,从而控制机床各个部件有条不紊地按顺序工作。
数控机床是涉及多个应用学科的十分复杂的系统,加之数控系统和机床本身的种类繁多,功能各异,不可能找出一种适合所有数控机床、所有类型故障的通用诊断方法。这里我们仅对一些常用的一般性方法加以介绍,这些方法互相联系,在实际的故障诊断中,6140数控车床报价,对这些方法要适时运用
隔离法是将某些控制回路断开,6150数控车床价格,从而达到缩小查找故障区域的目的。例:某加工中心,在JOG方式下,进给平稳,小型数控车床价格,但自动则不正常。首先要确定是NC故障还是伺服系统故障,先断开伺服速度给定信号,用电池电压作信号,故障依旧,说明NC系统没有问题。进一步检查是Y轴夹紧装置出了故障。
局部升温法 CNC系统经过长期运行后元器件均要老化,性能会变差。当它们尚未完全损坏时,出现的故障会变得时有时无。这时可用热吹风机或电烙铁等来局部升温被怀疑的元器件,加速其老化,以便彻底暴露故障部件。当然,采用此法时,一定要注意元器件的温度参数,不要将原来是好的器件烤坏。
回转轴的应用,特别在五轴机床上越来越普遍。传统测量回转轴的方法不但费时,而且对检测员的能力要求较高。计量中心杨主任说道:“以前我们一般是用多齿分度台配合准激光管,或24面棱体配合自准直仪(光管)来测量回转轴精度。用多齿分度台测量时,上盘被手动抬起脱离齿合,转到所测目标角度,然后控制转台以相同角度反转与激光管对准成像,从而测出误差。这种测量方法的精度其实很高,青海数控车床,达 /- 0.2角秒。不过就是费时,即使是经验丰富的技术员也要花费一天时间才能完成。24面棱体的测量方法就是透过光管投射到棱体的反射面以成像,不过同样有局限性 — 测量角度必需是15度的倍数。引进雷尼绍XR20-W回转轴校准装置后彻底改变了我们测量回转轴的方式。与XL-80激光干涉仪配合使用,整个测量工作仅需2个小时就能完成,为我们节省不少人力成本,而且操作也十分简单,提供有中文操作界面,操作员只需要略懂计算机就可以操作。”
版权所有©2025 产品网