一、高钢性、重切削◆全部采用树脂砂耐磨铸件，强韧筋骨，超大立柱，宽低座，蜂巢式结构。经退火处理，清除应力长久不变形。

◆三轴采用钢性极强的矩形导轨，可承受重切削，工作台精密研磨，淬火处理，大大增强了表面硬度。

二、

◆三轴传动均采用台湾C3级精密滚珠丝杆，安装P4级轴承，确保了***精度和重复***精度。

◆三轴均采用日本三菱伺服马达直联传动，提供了强劲的动力，确保了在强大承载能力下的进给精度。

◆采用国际品牌主轴，确保了主轴的可靠性高、寿命长、噪音小、震动小、精度高的优点。

控制系统特性：稳定性好、速度快、精度高

◆M70系统是三菱M60S系列（包含M64AS、M64***）的升级版，个性化界面，方便操作，驱动器光纤传送，数据稳定可靠，网线传输方便管理，传输快捷便利。内置存储卡，达2G，程序直接调用。主要用于加工中心控制系统。

◆控制单元配备新RISC 64位CPU和高速圆形芯片，通过一体化设计实现完全纳米级控制、超的加工能力和高品质的画面显示。

◆系统所搭配的MDS-D/DH-V1/V2/V3/SP、MDS-D-SVJ3/SPJ3系列驱动可通过高速光纤网络连接，达到高***的通信响应。

表面粗糙度值小的零件。在工件和刀具的材料、精加工余量及刀具角度一定的情况下，表面粗糙度取决于切削速度和进给速度。数控机床主体具有如下结构特点：1）采用具有高刚度、高抗震性及较小热变形的机床新结构。普通机床是恒定转速，直径不同切削速度就不同，像数控车床具有恒线速切削功能，车端面、不同直径外圆时可以用相同的线速度，保证表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面时，粗糙度小的表面选用小的进给速度，粗糙度大的表面选用大些的进给速度，可变性很好，这点在普通机床很难做到。

　　轮廓形状复杂的零件。任意平面曲线都可以用直线或圆弧来逼近，数控机床具有圆弧插补功能，可以加工各种复杂轮廓的零件。

虽然中国专利产出量巨大，但对外输出量少，只有26件，技术的国际竞争力弱。在控制装置编辑状态（EDIT）下，用软件输入加工程序，并存入控制装置的存储器中，这种输入方法可重复使用程序。相比之下，日本专利对外输出高达1121件，其中向中国输出82件(占输出总量4.06%)，向美国输出247件(占输出总量12.24%)，向德国输出224件(先输出总量11.10%)，其技术能力展现出很强的国际竞争力。此外，美国和德国数控机床专利输出量也比较大，分别是506件和220件，也展示了较强的国际竞争力。

　　日本、德国技术沉淀凸显工匠精神，中国技术积累根基尚浅

　　从各国的专利申请趋势来看，日本、德国数控机床专利从上世纪70年代后一直维持较为稳定的输出，一方面反映出这两个***的数控机床技术具有较长时间积累，另一方面说明了日本、德国对技术的持续研发和完善，凸显出日本和德国企业对技术精益求精的工匠精神。不过就是费时，即使是经验丰富的技术员也要花费一天时间才能完成。中国数控机床专利申请主要集中在2005年以后，得益于“十一五”后，***推动了制造业产业升级和发展，数控机床技术因此得到长足发展。但是与日本、德国超过40年的技术沉淀相比，中国技术积累有所欠缺，根基尚浅。

　　关键技术关联度高，技术研发需要突破

数控机床专利分主要有控制技术、加工技术、机床零件、相关附件等。从专利申请量来看，数控机床技术集中在控制技术(2827件)、加工技术(3505件)和机床部件(3286件)三大方面。

　　从控制技术、加工技术和机床部件技术的专利申请态势来看，这三种关键技术具有明显的相关性，相关系数约为0.95。由于各类型技术关联度高，关键技术的发展需要突破，才能实现协同发展。

　　中国企业技术研发能力有待加强，技术产业转化能力有待提升

　　***专利申请人前20名中，日本企业占11个，中国企业(大学)共4个，与日本企业相比，中国企业的技术实力存在明显劣势，企业技术研发能力有待加强。一个斜床身数控车床能够完好的运作起来，离不开里面各个零部件的支持。此外，从中国专利申请人前20看，中国的高校和科研院所具有较强的知识和技术产出能力，但是并未能真正转化为产业成果，需要加强产学合作，提升技术产业转化能力。