在充分考虑到自身一系列条件的基础上，我们可以针对生产的产品进一步的进行选择。哪一家的发动机力量强大；哪一家的转速快；哪一家的滚珠丝杠效率更高等等，针对不同品牌的不同特点以及自身企业的需要，我们往往能够找到符合企业发展的数控车床。而正确的选择往往会给我们带来的就是更高的效率和更出色的加工作品，有了它们的“鼎力相助”，你还在担心你在行业内能不能够吗？你还在担心你生产的产品会出现任何的质量问题吗?相信我，这一切在你做出选择的那一刻，早就已经写好了结局，你的企业一定会因此发展的越来越好。为了克服危机，斗山果断提出了“选择与集中”这一战略，卖出了OB啤酒，合并了家族公司。

一个斜床身数控车床能够完好的运作起来，离不开里面各个零部件的支持。而这些零部件质量的好坏，将直接影响着机器的使用寿命。1）输入装置：将数控指令输入给数控装置，根据程序载体的不同，相应有不同的输入装置。有些车床的零件是直接从国外进口的高等产品，所以它的性能自然也就会更加稳定些。这也给购买者以一定的启示，在准备购买之前，不妨仔细听听业务人员对产品的构成介绍是相当有必要的。数控车床的价格不是一笔小的数目，自然也就要求购买者在选择的时候，多做一点功课一定是没错的。

回转轴的应用，特别在五轴机床上越来越普遍。传统测量回转轴的方法不但费时，而且对检测员的能力要求较高。计量中心杨主任说道：“以前我们一般是用多齿分度台配合准激光管，或24面棱体配合自准直仪（光管）来测量回转轴精度。相信我，这一切在你做出选择的那一刻，早就已经写好了结局，你的企业一定会因此发展的越来越好。用多齿分度台测量时，上盘被手动抬起脱离齿合，转到所测目标角度，然后控制转台以相同角度反转与激光管对准成像，从而测出误差。这种测量方法的精度其实很高，达 /- 0.2角秒。不过就是费时，即使是经验丰富的技术员也要花费一天时间才能完成。24面棱体的测量方法就是透过光管投射到棱体的反射面以成像，不过同样有局限性 — 测量角度必需是15度的倍数。引进雷尼绍XR20-W回转轴校准装置后彻底改变了我们测量回转轴的方式。与XL-80激光干涉仪配合使用，整个测量工作仅需2个小时就能完成，为我们节省不少人力成本，而且操作也十分简单，提供有中文操作界面，操作员只需要略懂计算机就可以操作。”

近期发布的《装备制造业“十二五”发展规划》中明确指出我国“十二五”时期的主要目标：到2015年，产业规模跃上新台阶，装备制造业收入超过6万亿元，在装备制造业中所占比重提高到15%；力争2020年，将比重提高到25%，将装备制造业培育成为国民经济的支柱产业。而且，公司在制定符合*********的环境方针时通过宣传、培训等形式贯彻到公司每一位员工。

　　中国数控机床网认为：在数控机床行业的战略机遇期，适时调整行业结构及发展方向，有效引导设备市场的快速发展，成为我国数控机床产业占据国际地位的途径也是打破国外技术垄断、保持行业经济实现可持续发展的必然选择。

机械零件的制造需求量越来越大。传统的单轴数控车床包括床身、主轴和主电机，在加工零件时，一次只能加工一个零件，生产效率比较低下。为了满足客户对零件需求量的不断增长，具有双主轴的卧式数控车床变得尤为重要

双主轴卧式数控车床结构设计：

包括床身1、主轴和主电机2，床身的主轴箱基面11呈倾斜面，该倾斜面与铅直面（线）的夹角为25°；◆控制单元配备新RISC64位CPU和高速圆形芯片，通过一体化设计实现完全纳米级控制、超的加工能力和高品质的画面显示。所说的主轴由两个相同的上主轴4和下主轴3平行组成，上、下主轴之间由齿形皮带34传动，其中一个主轴和编码器联接，将上、下主轴的转速输入到数控系统，然后数控系统控制上、下主轴的转速，主轴采用对称结构，使热变形均匀，避免了主轴中心因此产生的偏移。同时通过对主轴轴承进行了预紧，增加了上、下主轴的刚度，具有温升低，热变形小、精度高的特点，使主轴长期工作时也能保持各项精度的相对稳定。