强夯地基处理的注意点：

1、雨季填土区强夯，应在场地四周设排水沟、截洪沟，防止雨水流入场内;填土应使中间稍高;土料含水率应符合要求;认真分层回填，分层推平、碾压，并使表面保持1%~2%的排水坡度;雨后抓紧排除积水，推掉表面稀泥和软土，再碾压;夯后夯坑立即推平、压实，使高于四周。

2、做好地基处理强夯过程中的监测和记录工作，包括检查夯锤重和落距，对夯点放线进行复核，检查夯坑位置，按要求检查每个夯点的夯击次数和每击的夯沉量等，并对各项参数及施工情况进行详细记录，作为质量控制的根据。

3、标定夯点位置及测量场高：夯击的位置应根据网点设计要求布设，施工场地四周及中间主要控制点应有明显标志，测量站点应离夯击点稍远，的强夯施工场地处围夯击影响不到的地段设置多个固定观测点。

修路强夯机机器的操作流程：

(1)作为修路强夯机作业的主要单位，应根据压实度等级进行计算和选择。以履带式起重机为主机，实施履带起重机的有关规定。

(2)捣固机工作区域应平稳，龙门架底座和捣固机地面应保持水平。当沉降超过100mm，框架的高度应再次提高。

(3)对龙门框架、横梁、脱钩装置的主要结构和构件的材料和制造质量进行严格检查，不得按设计要求使用。

(4)在捣固机工作状态下，吊杆应置于海平面70度以上。

(5)的梯形门架腿不能错位前、后支腿，并不能解除对垫锤。

(6)改变位置后，门腿应再次检查确认的稳定性和可靠性，然后锤应解除100 ~ 300mm，整机的稳定性应进行检查，下班后可以证实它是可靠的。

(7)锤是向后的，在钩头降低到锤环之前，操作者不能钩坑。当把锤子从坑里抬出来时，禁止把人钩在锤子上，用锤子把它抬起来。

(8)当锤具有相应的排气孔时，应随时清洗。但严禁在锤下清洗。

(9)夯坑内有水或粘土时，应清除锤底力，不得吊锤。

(10)通过辅助机械传递转移捣固点的捣固点。从地面到腿的高度不得超过500mm的距离龙门和夯锤的作用。

(11)锤击后，应放下并放在地上。严禁在非操作期内将锤子吊在空中。

修路强夯机工程的检测： 作为制定修路强夯机方案和对比夯前、夯后的加固依据，修路强夯机前场地应进行地质勘探。必要时还可进行现场试验性修路强夯机，和确定修路强夯机施工的各项参数。 修路强夯机工程检验修路强夯机效果的测试工作，修路强夯机后的土体强度随夯击后间歇时间的增加而增加。宜在修路强夯机之后14周进行，而不宜在修路强夯机结束后立即测试工作，否则测得的强度偏低。 地基承载力满足设计要求，3作好后期沉降观测记录。修路强夯机处理完成后。但仍然要作好其上部构(建)筑物的沉降观测记录。

德翔带您了解修路强夯机施工的应用：

应用范围广泛:可应用于工业厂房、民用建筑、设备基础、油罐、堆场、公路、铁道、桥梁、机场跑道、港口码头等工程的地基加固。

加固效果显著:地基经修路强夯机处理后，可明显提高地基承载力、压缩模量，增加干重度，减少孔隙比，降低压缩系数，增加场地均匀性，消除湿陷性，膨胀性，防止振动液化。地基经修路强夯机加固处理后，除含水量过高的软粘土外，一般均可在夯实后投入使用。