捞渣机应用效益分析

节能

缩短因人工捞渣造成的铁水在炉内滞留时间，一般情况下 12 吨电炉炉渣量在 200 公斤以

上，人工拔渣需要三到四个人，并且劳动强度大，扒渣时间长，人工一般需要 15 分钟以上; 而使用该捞渣机器人，只需一名工人通过遥控器操作即可，基本在三分钟左右即可把渣清理完毕，每炉可节约十几分钟，减少铁水在炉内滞留时间，提高生产效率，大幅度降低电力消耗，生产成本大大降低。机仓的下面装有行车驱动机构，刮板与链条采用叉型连接，链条与刮板空回程采取链条在托轮上运行。

下面我们介绍下捞渣机常见故障及解决方法。

　　捞渣机在运转过程中因链条带渣形成捞渣机棘轮节圆改变链条爬链，链条磨损严峻，存在超负荷运转，链轮和棘轮使用寿命缩短，终导致链条断链；

　　刮板固定销原选用碳钢材质，磨损、腐蚀严峻，形成刮板脱扣损坏设备；

　　刮板落料后，刮板上粘灰渣，运动中往后仓带渣严峻；

　　形成渣池泵磨损严峻，机械密封经常走漏，叶轮等过流部件磨损严峻，导致渣池泵检修周期缩短，成本增加；

捞渣机在日常工作中需要维护的注意事项：

检修内容

一、小修

1 检查更换部分磨损严重，影响运行的刮板；

2 检查更换部分磨损严重，影响运行的链环；

3 检查各传动轮、导轮转动情况，观察有无卡涩现象。解体各导轮，清洗轴承等零件，更换各导轮润滑脂，更换内导轮油封。

4 检查、紧固各部位的螺栓；

5 检查刮板与链条的连接是否正常，更换磨磨损严重的销轴锁销（开口销）。

6 检查液压系统，消除渗漏油；

7 检查张紧轮轴在张紧架上的位置，及时将防护销插入离滑座近的一个销孔内，以防止液压系统出现严重故障时张紧轮轴的大距离回落。

8 检查各检测报警机构能否正常运行，排除故障，更换损坏的仪表；

9 检查液压驱动是否正常工作，排除故障，更换液压油；

10 清洗液压驱动装置上的油液过滤器、油箱上的空气滤清器。

11 检查溢流水管有无堵塞现象，清除淤泥。

捞渣机具有维修方便，调节省力，使用寿命长等优点。长方形的机仓，装在机仓前部的驱动机构，装在机仓后部的链条张紧机构和装在机仓内的捞渣机构。驱动轴的外侧为轴会，轴套上装有一齿轮，齿轮与轴套之间通过26的销子固定(销子上有3mm的槽)，当捞渣机过载时，销子被切断，此时齿轮转动而轴套不转，轴套与齿轮滑动，对捞渣机链条起到了保护作用。机仓的仓底铺装有铸石衬，每块铸石中加有钢筋，每两块铸石夹有带孔的钢板并灌注砂浆。机仓的下面装有行车驱动机构，刮板与链条采用叉型连接，链条与刮板空回程采取链条在托轮上运行。