下面我们介绍下捞渣机常见故障及解决方法。

　　捞渣机在运转过程中因链条带渣形成捞渣机棘轮节圆改变链条爬链，电炉扒渣机供应，链条磨损严峻，电炉扒渣机出售，存在超负荷运转，链轮和棘轮使用寿命缩短，终导致链条断链；

　　刮板固定销原选用碳钢材质，磨损、腐蚀严峻，形成刮板脱扣损坏设备；

　　刮板落料后，刮板上粘灰渣，运动中往后仓带渣严峻；

　　形成渣池泵磨损严峻，机械密封经常走漏，电炉扒渣机报价，叶轮等过流部件磨损严峻，电炉扒渣机，导致渣池泵检修周期缩短，成本增加；

捞渣机特性

(1)结构紧凑，整个设备特性好，试压总面积大，运作平稳靠谱。 　　

(2)使用方便，清污好用，长寿命。

(3)检修便捷，栅体水底一部分无固定不动螺钉。 　　

(4)格栅旋转循环系统、捞渣、除污工作中推行自动式操纵。 　　

(5)具备全自动、启动出光、急停、断开等操纵作用，便捷运作与维修***。

(6)每台清污机配备一套控制柜(室内)，电气元器件所有选用世界各国商标，并可依据客户规定预埋PLC插口。

中频电炉熔炼过程中，会产生大量的浮渣，漂浮凝结于铁水表面，如果不将此渣去除将影响铸件质量。目前国内铸造行业捞渣作业采用的方式比较传统——捞渣工穿上防护护具近距离站在炉口，用长铁叉往炉外挑渣火星铁水四溅很不安全。炉内铁水温度能达到 1600 多摄氏度，炉口周边也达到几百摄氏度，尤其在夏天，炉口温度更高，工作环境十分恶劣；脱硫渣具有很强的粘连性，炉渣聚在一起十分沉重，人工往外拔渣劳动强度很大，而且要拔很多次才能把脱硫渣拔干净，工作效率十分低下；拔渣时会粘连很多好铁水，造成原材料的大量浪费。

五年以来，青州晨泰机械设备科技有限公司在吸取国内外***技术和工艺基础上，集多年来在铸造行业的智慧和经验，产品的性能、稳定性、可靠性居国内外地位，我公司生产的金属熔炼全智能捞渣机器人、金属熔炼智能捞渣机器已申请获得***发明专利（201911037730.8）、新型发明专利（201921809555.5）和国际发明专利（PCT/CN2019/128572)；产品现已在国内多家大型铸造企业使用并得到客户一致好评。客户是我们的老师，和他们合作使我们得到很多的学习机会来提高自身的技术水平和管理水平，是我们生产和发展的动力。

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