在PVC发泡板生产中,哪些因素会影响到它的发泡呢?PVC发泡板厂家讲述在发泡过程中会受到影响的因素是多方面的,如发泡剂与熔体混合物的均匀性;溶解在熔体中的气体的过饱和程度;成核剂的数量,颗粒大小,分布和***;发泡剂的蒸发热和气体压力;发泡剂在熔体中的溶解性;在相同温度下由于发泡剂的存在而导致熔体粘度降低。发泡剂必须根据制品要求来确定恰当的定型时机。PVC发泡板厂家讲述定型装置终止发泡,以防止泡孔塌陷,目的是在窄的温度范围内迅速泡孔结构。定型装置和模口之间不同的距离选择,以及冷却强度影响发泡制品外表层的密度和厚度,实际生产中,还是靠冷却定型和模口距离,冷却强度的调节来实现各种制品要求。但发泡制品的表面质量收到与模具光滑表面接触来调节,而与表皮的硬度和厚度无关。如果大家对以上的内容有什么疑问可以拨打电话咨询交流。
PVC发泡板由于其独特的板材效果深得广大从事广告行业的朋友们喜爱,今天就有PVC发泡板厂家和大家简单的讲述一下板材在生产过程中出现分层原因。出现以上原因首先是热压时间不足应适当延长,PVC发泡板厂家,如果热压时间不足,料片间达不到粘结温度,虽然料片在高压下层与层之间勉强粘结在一起,但板材受外力作用后,如剪切和锯切时,很容易分层。PVC材料料片在层压的前道工序成型温度太高或加热时间太长。这是造成料片发脆和泛红的主要原因。值得注意的是,如果料片在前道工序成型就不正常,PVC发泡板批发,即使层压时适当降低压制温度,可以避免脆化泛红,但达不到料片的粘结温度,容易导致板材分层。如果为了避免分层适当提高料片的塑化温度,并相应提高压制温度,会使板材脆化和板面泛红的现象更加严重。因此,PVC板材应在单层料片成型时控制好工艺条件,适当降低成型温度和缩短成型加热时间。
版权所有©2025 产品网