发泡断面泡孔方面
1、横切面出现泡孔或者泡分层的原因可归结为一点,就是熔体强度不够,造成熔体强度不够的原因:一是发泡剂过量或者发泡调节剂不够或者二者比例不协调,或者发泡调节剂质量问题。二是塑化不良,加工温度低或者润滑过量。
一种具有密闭泡孔结构的板材叫做PVC发泡板,它的应用范围广泛,在PVC发泡板生产过程中常常会出现破孔现象。PVC发泡板截面产生破泡或穿泡的主要原因从理论上讲主要为以下两个:
因熔体本身局部强度过低,破泡是由外向里形成的;
因熔体周边压力偏小,局部泡孔发生膨胀,强度减弱,破泡是由里向外形成的。
在生产实践中,两种作用可能同时存在,大部分破孔都是局部泡孔不均匀膨胀后,熔体强度降低所致。熔体本身强度过低与熔体周边压力偏小的因素很多,概括起来,主要表现在以下七个方面:
一、熔体热稳定性差,挤出温度设定或控制不当
熔体良好的塑化是PVC发泡板制品的前提条件。当然,还有其他的一些相关知识是小编没有介绍到的,如果您知道另外一些关于PVC发泡板厂家产品的优点,欢迎与小编随时交流,当然,拨打电话也可以。如果热稳定剂存在问题,挤出温度过高,容易发生熔体局部降解且会因熔体强度降低,气泡过大而被撕裂;挤出温度过低、熔体欠塑化、强度很低,同样会出现破泡。PVC发泡板生产时,一定要定期对稳定剂进行180~200度的稳定性能检验,不符合稳定性能要求的原料不得使用或经调整剂量,检验合格后再用。
除保证熔体在挤出过程中不发生降解外,稳定剂还有一个重要的职能,即调节发泡剂分解温度。生态板基材有很多种,如杉木、杨木、马六甲等,这些基材材质各有特点。如果稳定剂加量过多或过少致使发泡剂分解温度过低或过高,都不利于发泡。稳定剂应根据采用树脂的牌号进行调整,比如采用8型树脂,塑化温度较低,稳定剂应适当增加,以便物料塑化温度与发泡剂分解温度相吻合。但若稳定剂添加过多或熔体温度过高,又会致使发泡剂在挤出机内提前分解,致使发泡气体从加料孔与真空孔逸出,若稳定剂添加过少或操作温度过低,又会使发泡不完全。
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