PVC发泡板厂家讲述硬质PVC低发泡材料与木质材料相比具有防潮、防腐、防虫、阻燃、可无需油漆、***无味等特点，还会防白蚁。该类产品不但可以节约木材，还可以有效改善人们的居住环境，是室内外建筑材料的良好选择。刚才讲了PVC低发泡材料能工地取代木材之外，而且也可以取代其他的建筑材料。首先它减少了原料用量，进而降低了产品的成本；降低了热导率，提高了保温性，隔热性；减少了热膨胀性。现在的PVC发泡形成规模的产品主要有硬质PVC自由发泡和结皮发泡实心板、中空各自板，硬质PVC发泡装饰型材、管材、硬质PVC发泡塑木制品等。在建筑、包装、家具工业等领域内，应用越来越广泛。硬质PVC发泡板应用。PVC发泡板材料之所以具有良好的保温隔热性能，是因为建材本身具有较低的导热系数，对于热量的传导很慢很少，这才能阻隔外界的高温空气进入室内。硬质PVC发泡板广泛应用于客车、火车车箱顶棚、箱体芯层、内部装潢用板等都在用。

二、分子量或聚合度过低　　

　　PVC树脂一般根据其聚合方法可分为乳液法PVC和悬浮法PVC及本体PVC三种。生产硬质PVC发泡产品时，如采用乳液法PVC树脂可得到泡孔均匀，表面光滑的制品，但制品的尺寸稳定性难以控制；例如前照面、***杠、发动机罩、行李箱盖、顶盖、翼子板、车门内护板和某些车身骨架构件等。且乳液法PVC树脂生产的成本较高；若采用悬浮法PVC树脂，产品的外观质量和泡孔均匀度稍差。　　

　　综合工艺、价格及性能等方面，宜将两者按一定比例混用，比例可以为80/20-20/80之间。板材成型横截面积较宽，从挤出机头进入口模要分布到一个相当于1.3米左右的宽度，要得到充分发泡的低密度塑料制品，采用的树脂粘度不宜过高，为了有利于气泡的分散与膨胀，板材整个横截面压力协调一致，对熔体流动性要求高。若PVC树脂粘度过高，熔体流动性差，板面平整度难以保证，泡孔不易扩张，导致发泡倍率低；反之，若PVC树脂粘度过低，又会致使熔体强度低，容易引发破泡。具体应参照产品的说明书选用专用的胶水运用专用的开槽器在PVC板材的接缝处进行开槽。　　

　　解决方案：生产结皮PVC发泡板宜选用SC-7性树脂，尽量不要选用SC-8型树脂，或采用SC-8型树脂与SC-5型或SC-6型树脂混用。

应该指出的是不同厂家生产发泡调节剂分子量、粘度有很大不同，当发泡制品出现破泡或串泡，采用其他方法处理无效时，另行更换发泡调节剂或适当增加剂量，往往会产生明显效果。但增加或更换分子量更大的发泡调节剂，会因粘度过大，使得熔体中的气泡无法扩展，而使产品密度提高。并会因熔体粘度过大，流动性变差，导致口模出料不均，影响板面平整，甚至生产时间不长，发生口模糊料故障，尤其是生产10mm厚以下板材时更易发生。它的截面为蜂巢状网眼结构，两头有加工成型的企口和凹榫，这是选择的细节，要求企口和凹榫完整平直，互相咬合顺利，局部没有起伏和高度差现象。　

　　解决办法：生产不同厚度板材时，加工调节剂剂量也应视情况有所不同，同一配方，薄板没有泡孔，厚板出现泡孔时，可适当多添加0.3-0.5份加工调节剂，仅以消除破泡为基准，微量添加，切忌不计后果，盲目多加，以免增加制品密度，影响有效生产时间。