水稳拌合机用于高等级公路，城市道路、广场、机场的基层稳定土施工。是生产稳定土的机器设备集合，是对各种混合料进行搅拌制成稳定土。它包括：水泥罐体，计量输送设备，搅拌设备。水泥稳定土可适用于各级公路的基层和底基层，水泥稳定中粒土和粗粒土用做基层时，水泥剂量不宜超过6%。水稳拌合机按工程所需骨料分别用装载机装入各个料斗，开启料斗闸门，骨料落到皮带秤皮带上，各皮带秤按工程设定流量值自动定量连续称量和输送所需骨料，然后由水平皮带机把骨料送入搅拌装置，所需粉料由粉料仓经螺旋输送机送至螺旋电子称。必要时，应首先改善集料的级配，然后用水泥稳定。水稳拌合机在使用中要保证计量精度，应严格保证各种原材料的粒径。粒料料斗振动器严禁空运转或长时间还振动。机器运转过程中，切勿使粒料等落入运转部位中，以免运转部件被卡住损坏。停机前主机内应无存料，以免带载启动，损坏机器。设备运转过程中，不得随意按急停按钮，如发生意外事故需紧急停车，必须立即按下急停按钮，停机检修时，必须断开总电源，并有专人看守，以防发生事故。

下面为您讲解一下当水稳拌和站出现故障的时候的处理方法：

　　水稳拌和站调速失控的排除：用万用表测原动机、发电机、励磁绕组的阻值均属正常，控制线路也无异常烧毁现象。未开启调速控制开关机器就出现故障，说明此故障与调速控制线路无关。

　　于是，分解原动机与调速部分，用压缩空气清除调速部分内的灰尘后，发现电枢内壁及爪形磁极上充满灰土、水泥等杂质。操作人员要尽职尽责，严格按操作程序操作，出现问题立即停车，严禁稳定土拌合机“带病”工作，严禁操作人员擅离工作岗位。清除并用砂纸打磨后机器工作即正常，这表明电枢与磁极间因充满杂质而失去了其工作气隙，二者之间形成了机械的硬连接，故原动机开启后在不打开调速控制开关的情况下会直接带动输出轴4运转，使调速电机无法调速。据此，我们建议使用滑差式调速的水稳拌和站的用户，应经常清除电动机调速部分的灰尘等杂质，厂家今后可以加设防护罩，以便更有效地防止灰尘等杂质进入其工作气隙。

1、减少机的提升温度也要注意，要达到合格书上的温度;

　　2、计量斗进出料要顺畅，不出现积料、溢料等现象;

　　3、搅拌机若是自落式搅拌筒那它的出料扣圈径向跳动不超过进料口直径的1%，还要检查搅拌机上的振动筛筛网的钢筋的质量和筛网及筛孔的合理尺寸并检查筛网的安装精度;

　　4、传动系统的运转要灵活，没有异常响声;

　　5、带式输送机、斗式提升机和悬臂拉铲等传动要平稳，运转要灵活，制动可高，稳定土搅拌站，没有异常的杂音，没有卡链;

　　6、计量系统也的检查也是很重要的，要检查计量系统的灵敏性和准确性

　　7、安全阀不能出现漏气现象;

　　8、水泥罐的质量合格。

稳定土拌和站的***方法与操作流程

1、减速机（器）及电动滚筒按使用说明书中的相应条款执行。

2、搅拌器、集料皮带机、上料皮带机、各配料机、螺旋输送机的轴承处，每天开机前应用黄油枪向油杯中加注润滑脂5—8下，每工作200小时拆开检查，换上新的润滑脂。

3、搅拌机每天开机前应在传动齿轮上涂抹少许黄油。

4、每个星期打开一次传动链条罩壳，并在链条上加涂少量的润滑脂，每工作300小时清洗链条一次。

5、每周清洗各皮带机和带式给料机的张紧丝杆一次，并涂上新的润滑脂。

6、在工作条件恶劣下的搅拌器，当叶浆磨损到面积不足原来的2／3时，应更换叶浆。

7、每班工作结束后，将混合料存仓中的物料排放干净，切断总电源；打开搅拌器的上盖，检查搅拌臂与叶浆的紧固情况，发现螺母松动应立即拧紧，以免叶浆脱落造成事故；清洗或清除设备中各处所粘附的物料，以免物料粘结硬化，影响设备的正常使用。